用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，包括罐体上设置的支架、进料口、溶剂出料口、楼板和油出料口，所述油出料口下端连接有油出料管。本发明在油出料口下端连接有油出料管，使分离塔从单一分离功能设计成塔内2次分离功能，提高了分离效率。本发明在罐体底部外壁和油出料管外壁上都设置有加热盘管，使分离过程中保持一个恒温状态，使残留溶剂在较短的过程中完全脱尽，从而进一步提高分离效率，提高经济价值。本发明有效地降低了塔高，增加塔径，有效的减少成本。
【专利说明】用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工的重质油处理【技术领域】，尤其涉及一种用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔。
【背景技术】
[0002]从油浆中提炼加工重芳烃油是石油深加工一项重要的技术，多用溶剂萃取的方式。在重芳烃油的萃取加工中，油剂分离工序加工成本占整个加工成本的50%以上。萃取和分离工序对产品质量，溶剂回收率造成和加工成本直接影响。而现有的油剂分离塔都是单一分离功能的分离塔设计。单一分离存在一些缺陷:
[0003]1、单一分离没有充分分离使得残留溶剂，不能简单有效地分离出来油。
[0004]2、在一次分离后，分离出来的油下降至塔底的过程中，也是一个温度下降的过程，对尚未完全分离的残留溶剂来说，分离的条件越来越差，在重芳烃油料出口处简单加热，虽然部分改变了温度条件，但是还不足以使得残留溶剂在较短的过程中完全脱尽。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔。
[0006]为实现上述目的，本发明所设计一种用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，包括罐体上设置的支架、进料口、溶剂出料口、楼板和油出料口，所述油出料口下端连接有油出料管。
[0007]进一步地，所述罐体底部外壁和油出料管外壁上都设置有加热盘管。
[0008]再进一步地，所述油出料管长度为2~10m
[0009]本发明的优点在于:
[0010]1、本发明在油出料口下端连接有油出料管，使分离塔从单一分离功能设计成塔内2次分离功能，提高了分离效率
[0011]2、本发明在罐体底部外壁和油出料管外壁上都设置有加热盘管，使分离过程中保持一个恒温状态，使残留溶剂在较短的过程中完全脱尽，从而进一步提高分离效率，提高经济价值。
[0012]3、本发明有效地降低了塔高，增加塔径，有效的减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的结构细节图；
[0015]图中，1.支架，2.罐体，3进料口，4.溶剂出料口，5油出料口，6楼板，7.油出料管，
8.加热盘管。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0017]图中所示一种用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，包括罐体2上设置有支架1、进料口 3、溶剂出料口 4、楼板6、油出料口 5，油出料口 5下端连接有油出料管7。罐体2底部外壁和油出料管7外壁上都设置有加热盘管8。油出料管7长度为2~10m
[0018]油到达罐体2底部和油出料管7时，使对罐体2底部和油出料管7进行加热，使残留溶剂从油中可以基本完全分离，并加入溶剂收集罐，完成第二次油剂分离。
[0019]本实施例中油出料管7长度根据具体情况进行选择。
[0020] 尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
【权利要求】
1.用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，其特征在于:包括罐体(2)上设有的支架(1)、进料口(3)、溶剂出料口(4)、楼板(6)和油出料口(5);所述油出料口(5)下端连接有油出料管(7)。
2.根据权利要求1所述用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，其特征在于:所述罐体(2 )底部外壁和油出料管(7 )外壁上都设置有加热盘管(8 )。
3.根据权利要求1或2所述用于重质油组分溶剂抽提萃取的油剂分离塔，其特征在于:所述油出料管(7)长度为2~10m。
【文档编号】C10G21/00GK103897725SQ201210583428
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】傅正美, 柯长荣 申请人:武汉保华石化新材料开发有限公司