专利名称：具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤气发生炉结构的改进，具体说是一种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉。
背景技术：
现有传统煤气发生炉中炉栅的结构，例如塔式、JI式、圆柱式等炉栅，大都是中心布置的。采用这种中心布置的炉栅结构的煤气发生炉，对燃料用煤的要求比较高，对煤的粒度、平均粒度、粘结度和煤炭灰渣成分等都有比较严格的要求。因此，针对不同的煤种，都必须要对煤气发生炉的炉栅结构进行重新设计，造成每一种煤气发生炉在役期间只能燃用单
种煤种的局面。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单的具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉。实现本实用新型目的的技术方案是这种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉，由煤气发生炉主体构成，特点是在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅。所述的多层偏心圆塔式炉栅，由圆柱形炉栅底座、炉栅底座上的碎灰刀组成，在炉栅底座上设置至少一层锥台形偏心炉栅板，在每层偏心炉栅板上设有碎灰筋，各层偏心炉栅板之间固定连接有连接板，最上层偏心炉栅板的上面设有偏心炉栅帽。根据煤气发生炉的具体技术要求，所述的锥台形偏心炉栅板，可设置3-9层。本实用新型结构简单，不改变现有煤气发生炉的基本结构，并可选用通用的原材料和机械零部件，采用常规的工艺加工制作，容易实施。这种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉，与现有各种煤气发生炉的工作原理基本相同，但是，由于在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅，这种多层偏心圆塔式炉栅呈偏心设置，改变了传统煤气发生炉呈中心设置炉栅的破渣范围和落灰不平均的情况，有效的提高了炉煤层的平整度，提高了燃料煤入炉的平均粒度范围，改善了煤渣情况，通过偏心结构提高了运转周期内炉内灰渣结渣情况，炉内灰渣破碎更加均匀，灰渣出炉更加平稳，灰层平整度得到改善，减少了炉内煤炭的无用燃烧，显著提高煤气发生炉的效率。具有结构简单、设计合理、容易加工，使用寿命长，维修简单，煤种适应范围宽，煤气发生炉效率高等优点，具有实用和推广价值。
图I是本实用新型一种实施例中多层圆塔式炉栅的结构示意图。图中1圆柱形炉栅底座，2碎灰刀，3偏心炉栅板，4碎灰筋，5连接板，6偏心炉栅帽。
具体实施方式
以下结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。这种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉，由煤气发生炉主体构成，在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅。多层圆塔式炉栅的结构参照附图，由圆柱形炉栅底座I、炉栅底座上的碎灰刀2组成，在炉栅底座上设置3层锥台形偏心炉栅板3，在每层偏心炉栅板上设有碎灰筋4，每层偏心炉栅板之间固定连接有连接板5，在最上层偏心炉栅板的上面设有偏心炉栅帽6。本实用新型申请人按实施例，实施这种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉， 经内部试用显示，这种煤气发生炉结构简单、加工容易，改变了传统煤气发生炉呈中心设置炉栅的状况，提高了炉煤层的平整度、燃料煤入炉的平均粒度范围、炉内灰渣结渣情况，炉内灰渣破碎均匀，灰渣出炉平稳，减少了炉内煤炭的无用燃烧，显著提高了煤气发生炉的各项技术指标，煤气发生炉效率高，受到试用者的好评。
权利要求1.一种具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉，由煤气发生炉主体构成，其特征在于在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅，多层偏心圆塔式炉栅由圆柱形炉栅底座、炉栅底座上的碎灰刀组成，在炉栅底座上设置至少一层锥台形偏心炉栅板，在每层偏心炉栅板上设有碎灰筋，各层偏心炉栅板之间固定连接有连接板，最上层偏心炉栅板的上面设有偏心炉栅帽。
专利摘要具有偏心多层圆塔式炉栅的煤气发生炉，由煤气发生炉主体构成，在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅。多层偏心圆塔式炉栅，由圆柱形炉栅底座、碎灰刀组成，在炉栅底座上设置若干层锥台形偏心炉栅板，在每层偏心炉栅板上设有碎灰筋，各层偏心炉栅板之间固定连接有连接板，最上层偏心炉栅板的上面设有偏心炉栅帽。这种煤气发生炉，由于在煤气发生炉主体中设有多层偏心圆塔式炉栅，改变了传统煤气发生炉呈中心设置炉栅的状况，提高了炉煤层的平整度、燃料煤入炉的平均粒度范围、炉内灰渣结渣情况，炉内灰渣破碎均匀，灰渣出炉平稳，减少了炉内煤炭的无用燃烧，显著提高了煤气发生炉的各项技术指标，效率高。
文档编号C10J3/36GK202558819SQ20122008109
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月4日 优先权日2012年3月4日
发明者王伟 申请人:王伟