技术简介：
本专利针对石油炼化系统中气分装置脱乙烷塔、丙烯塔底重沸器依赖蒸汽供热导致能耗高，且催化装置分馏塔顶循油未被有效利用的问题，提出通过顶循油热联合装置替代蒸汽供热方案。该装置利用顶循油为气分装置提供热源，同时以渣油预热蜡油，优化换热流程，减少蒸汽消耗并实现热能高效回收。
关键词：热联合装置,顶循油供热,蒸汽替代
专利名称：催化装置分馏塔顶循油热联合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种石油炼化装置间热联合装置，具体涉及ー种催化装置分馏塔顶循油热联合装置。
背景技术：
石油炼化系统中，气分装置脱こ烷塔及丙烯塔底重沸器热源由蒸汽提供，造成装置能耗较大。而催化装置分馏塔顶循油这个热源没有被充分利用，还需经过循环水冷却后才能回到塔内，造成了热源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种催化装置分馏塔顶循 油热联合装置。其技术方案是包括蜡油管线I、渣油-蜡油换热器5、顶循油-蜡油换热器8、催化分馏塔18、脱こ烷塔重沸气13、丙烯塔重沸器16、顶循油空冷器17和阀门。蜡油管线I通过第一阀门2、第二阀门3及第三阀门9与顶循油-蜡油换热器8的一端管道连接，第二阀门3的两端管道连接有串联连接的第四阀门4及渣油-蜡油换热器5 ;所述顶循油-蜡油换热器8的第二端通过顺次串联连接的第五阀门10、第六阀门11、脱こ烷塔重沸气13、第七阀门12、第八阀门14、丙烯塔重沸器16、第九阀门15、顶循油空冷器17、催化分馏塔18及第十阀门6后与顶循油-蜡油换热器8的第三端相连接；所述顶循油-蜡油换热器8的第四端上安装有第十一阀门7。本实用新型用催化装置分馏塔顶循油这个热源给气分装置脱こ烷塔及丙烯塔底重沸器提供热源，以替代原来的蒸汽热源，減少了蒸汽用量；而原来催化蜡油进料预热由顶循油提供的热量现由常减压装置外送的渣油提供，优化了换热组合。
图I是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式參照图1，一种催化装置分馏塔顶循油热联合装置，包括蜡油管线I、渣油-蜡油换热器5、顶循油-蜡油换热器8、催化分馏塔18、脱こ烷塔重沸气13、丙烯塔重沸器16、顶循油空冷器17和阀门。蜡油管线I通过第一阀门2、第二阀门3及第三阀门9与顶循油-蜡油换热器8的一端管道连接，第二阀门3的两端管道连接有串联连接的第四阀门4及渣油-蜡油换热器5 ;所述顶循油-蜡油换热器8的第二端通过顺次串联连接的第五阀门10、第六阀门11、脱こ烷塔重沸气13、第七阀门12、第八阀门14、丙烯塔重沸器16、第九阀门15、顶循油空冷器17、催化分馏塔18及第十阀门6后与顶循油-蜡油换热器8的第三端相连接；所述顶循油-蜡油换热器8的第四端上安装有第十一阀门7。
权利要求1.一种催化装置分馏塔顶循油热联合装置，包括蜡油管线(I)、渣油-蜡油换热器(5)、顶循油-蜡油换热器(8)、催化分馏塔(18)、脱乙烷塔重沸气(13)、丙烯塔重沸器(16)、顶循油空冷器(17)和阀门，其特征在于蜡油管线(I)通过第一阀门(2)、第二阀门(3)及第三阀门(9)与顶循油-蜡油换热器(8)的一端管道连接，第二阀门(3)的两端管道连接有串联连接的第四阀门(4)及渣油-蜡油换热器(5);所述顶循油-蜡油换热器(8)的第二端通过顺次串联连接的第五阀门(10)、第六阀门(11)、脱乙烷塔重沸气(13)、第七阀门(12)、第八阀门(14)、丙烯塔重沸器(16)、第九阀门(15)、顶循油空冷器(17)、催化分馏塔(18)及第十阀门(6)后与顶循油-蜡油换热器(8)的第三端相连接；所述顶循油-蜡油换热器(8)的第四端上安装有第十一阀门(7)。
专利摘要一种催化装置分馏塔顶循油热联合装置，其特征在于蜡油管线通过第一阀门、第二阀门及第三阀门与顶循油-蜡油换热器的一端管道连接，第二阀门的两端管道连接有串联连接的第四阀门及渣油-蜡油换热器；所述顶循油-蜡油换热器的第二端通过顺次串联连接的第五阀门、第六阀门、脱乙烷塔重沸气、第七阀门、第八阀门、丙烯塔重沸器、第九阀门、顶循油空冷器、催化分馏塔及第十阀门后与顶循油-蜡油换热器的第三端相连接。本实用新型用催化装置分馏塔顶循油这个热源给气分装置脱乙烷塔及丙烯塔底重沸器提供热源，以替代原来的蒸汽热源，减少了蒸汽用量；而原来催化蜡油进料预热由顶循油提供的热量现由常减压装置外送的渣油提供，优化了换热组合。
文档编号C10G53/00GK202519210SQ201220142870
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者刘文文, 王文胜, 郑康 申请人:东营华联石油化工厂有限公司