一种催化裂化装置分馏塔顶循油热能回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及石化行业中的热能回收技术领域，具体涉及一种催化裂化装置分馏塔顶循油热能回收利用装置。

背景技术：

目前，石化行业催化裂化装置分馏塔顶循油通常是通过与热水换热后，再经过空冷器降温、水冷器降温，而后进入油气分离器进行气液相分离，再通过泵打回分馏塔顶；而另一方面，脱丙烷塔底重沸器一般是用公用系统中的1.0MPa蒸汽作热源。如此一来，在实际使用中发现有以下弊端：其一，顶循油经过换热后温度依旧很高，其热量没有得到充分利用；其二，脱丙烷塔底重沸器为了实现物料气化消耗了大量的蒸汽。也就是说，现有技术中由于热量没有合理利用，从而增加了整个催化裂化装置的能耗。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热量充分利用、综合能耗降低的催化裂化装置分馏塔顶循油热能回收利用装置。

其技术方案是：包括分馏塔、顶循油/热水换热器、空冷器、水冷器、油气分离器、顶循油回流泵、脱丙烷塔、脱丙烷塔底重沸器、顶循油/原料油换热器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线、第八管线、第九管线、第十管线、第十一管线、第十二管线、第十三管线、第十四管线、蒸汽管线、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门及第九阀门；所述分馏塔、顶循油/热水换热器、空冷器、水冷器、油气分离器、顶循油回流泵依次通过第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线串联在一起组成顶循环回流机构，且第一管线上安装第一阀门；所述第七管线的一端连接在第一管线且位于分馏塔顶部出口与第一阀门之间，另一端连接脱丙烷塔底重沸器的热源进口，管路上依次安装第二阀门及第三阀门；所述第八管线的一端连接脱丙烷塔底重沸器的热源出口，另一端连接顶循油/原料油换热器的进口，管路上依次安装第五阀门及第七阀门；所述第九管线的一端连接在第七管线且位于第二阀门与第三阀门之间，另一端连接顶循油/原料油换热器的进口，管路上安装第四阀门；所述第十管线的一端连接在第八管线且位于第五阀门与第七阀门之间，另一端连接在第一管线且位于第一阀门与顶循油/热水换热器进口之间，管路上安装第六阀门；所述第十一管线的一端连接顶循油/原料油换热器的出口且该出口与第八管线连接的顶循油/原料油换热器的进口相对应，另一端连接在第一管线且位于第一阀门与顶循油/热水换热器进口之间，管路上安装第八阀门；所述第十二管线的一端连接顶循油/原料油换热器的出口且该出口与第九管线连接的顶循油/原料油换热器的进口相对应，另一端连接在第一管线且位于第一阀门与顶循油/热水换热器进口之间，管路上安装第九阀门；所述第十三管线的一端连接脱丙烷塔的物料出口，另一端连接脱丙烷塔底重沸器的物料进口；所述第十四管线的一端连接脱丙烷塔底重沸器的物料出口，另一端连接脱丙烷塔的物料进口。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述脱丙烷塔底重沸器连接有作为热源的蒸汽管线。

所述蒸汽管线的进汽管路上设有第十阀门。

所述顶循油/热水换热器采用不锈钢材质。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.结构简单，操作方便，能够轻松实现四种工况的切换运行。

2.易于维护和保养，成本低廉。

3.将分馏塔顶循油热量充分再利用，能源利用率高。

4.通过给原料油加温，既节省了公用系统中的蒸汽，又使催化裂化装置综合能耗降低，提高经济效益。

5.适用性广泛，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-分馏塔，2-顶循油/热水换热器，3-空冷器，4-水冷器，5-油气分离器，6-顶循油回流泵，7-脱丙烷塔，8-脱丙烷塔底重沸器，9-顶循油/原料油换热器，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第三阀门，13-第四阀门，14-第五阀门，15-第六阀门，16-第七阀门，17-第八阀门，18-第九阀门，19-第十阀门，20-第一管线，21-第二管线，22-第三管线，23-第四管线，24-第五管线，25-第六管线，26-第七管线，27-第八管线，28-第九管线，29-第十管线，30-第十一管线，31-第十二管线，32-第十三管线，33-第十四管线，34-蒸汽管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1。一种催化裂化装置分馏塔顶循油热能回收利用装置，包括分馏塔1、顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4、油气分离器5、顶循油回流泵6、脱丙烷塔7、脱丙烷塔底重沸器8、顶循油/原料油换热器9、第一管线20、第二管线21、第三管线22、第四管线23、第五管线24、第六管线25、第七管线26、第八管线27、第九管线28、第十管线29、第十一管线30、第十二管线31、第十三管线32、第十四管线33、蒸汽管线34、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13、第五阀门14、第六阀门15、第七阀门16、第八阀门17、第九阀门28及第十阀门19。分馏塔1、顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4、油气分离器5、顶循油回流泵6依次通过第一管线20、第二管线21、第三管线22、第四管线23、第五管线24、第六管线25串联在一起组成顶循环回流机构，且第一管线20上安装第一阀门10。为确保良好的使用性能，顶循油/热水换热器2采用不锈钢材质。第七管线26的一端连接在第一管线20且位于分馏塔1顶部出口与第一阀门10之间，另一端连接脱丙烷塔底重沸器8的热源进口，管路上依次安装第二阀门11及第三阀门12。第八管线27的一端连接脱丙烷塔底重沸器8的热源出口，另一端连接顶循油/原料油换热器9的进口，管路上依次安装第五阀门14及第七阀门16。第九管线28的一端连接在第七管线26且位于第二阀门11与第三阀门12之间，另一端连接顶循油/原料油换热器9的进口，管路上安装第四阀门13。第十管线29的一端连接在第八管线27且位于第五阀门14与第七阀门16之间，另一端连接在第一管线20且位于第一阀门10与顶循油/热水换热器2进口之间，管路上安装第六阀门15。第十一管线30的一端连接顶循油/原料油换热器9的出口且该出口与第八管线27连接的顶循油/原料油换热器9的进口相对应，另一端连接在第一管线20且位于第一阀门10与顶循油/热水换热器2进口之间，管路上安装第八阀门17。第十二管线31的一端连接顶循油/原料油换热器9的出口且该出口与第九管线连接的顶循油/原料油换热器9的进口相对应，另一端连接在第一管线20且位于第一阀门10与顶循油/热水换热器2进口之间，管路上安装第九阀门28。第十三管线32的一端连接脱丙烷塔7的物料出口，另一端连接脱丙烷塔底重沸器8的物料进口。第十四管线33的一端连接脱丙烷塔底重沸器8的物料出口，另一端连接脱丙烷塔7的物料进口。脱丙烷塔底重沸器8连接有作为备用热源的蒸汽管线34（蒸汽压力通常控制在1.0 MPa），蒸汽管线34的进汽管路上安装第十阀门19，即采用顶循油和蒸汽双重换热设计，在使用过程中可以根据实现情况选择任意一种方式进行加热。

本实用新型的工艺流程如下：

通过在分馏塔1顶部出口管线上设有分支管线以及阀门的合理设计可以对顶循油的工艺走向进行切换，根据实际需要控制顶循油：可以选择直接进入顶循环回流，或先经过顶循油/原料油换热器9再进入顶循环回流，或先经过脱丙烷塔底重沸器8再进入顶循环回流，或先依次经过脱丙烷塔底重沸器8和顶循油/原料油换热器9再进入顶循环回流进行换热。具体来讲，分馏塔1顶部出来的顶循油可以实现四路换热，其中：第一路，依次通过顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4进行换热；第二路，先通过顶循油/原料油换热器9进行初次换热，然后依次通过顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4进行再次换热；第三路，先通过脱丙烷塔底重沸器8进行初次换热，然后依次通过顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4进行再次换热；第四路，先通过脱丙烷塔底重沸器8进行初次换热，然后通过顶循油/原料油换热器9进行再次换热，最后依次通过顶循油/热水换热器2、空冷器3、水冷器4进行换热。这四路换热操作可以根据实际情况进行切换，从而完成催化裂化装置分馏塔顶循油热能的回收再利用。

综上，本实用新型可以使催化裂化装置分馏塔顶循油的热量得到充分的合理利用，同时也解决了用1.0MPa蒸汽给脱丙烷塔底重沸器加温消耗蒸汽的现状，间接地给整个公用系统节省了蒸汽，同时还可以对原料油进行升温，降低能耗。其工艺设计简单，操作方便，控制灵活。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。