一种残渣抽离稳流的精馏系统的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种残渣抽离稳流的精馏系统。

背景技术：

在废溶剂回收行业中，采用的连续精馏系统，产生精馏残渣，由于废溶剂中，含有固体残渣或者不沸物，容易把调料污染，及时的退出精馏残渣就成为非常重要的一步。常规精馏设备在工作时，进料和出渣不能同时进行，出渣时需要停止精馏工作，以免进料的液体物料对沉淀的残渣造成搅动，因此，大大影响精馏工作效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种残渣抽离稳流的精馏系统。

本实用新型提出的一种残渣抽离稳流的精馏系统，包括：精馏塔、导气管、压力储罐、真空系统；

精馏塔内设有自上而下依次设置的精馏腔、沉淀腔，所述精馏腔顶部设有精馏出口，所述精馏腔侧壁设有进液口，缓冲腔底部设有出渣口，所述精馏腔底部与所述沉淀腔顶部之间设有下料通道且二者通过下料通道连通，所述精馏腔侧壁还设有第一气体开口，所述沉淀腔侧壁设有第二气体开口，导气管两端分别与第一气体开口和第二气体开口连通；

压力储罐内设有储渣腔，所述储渣腔侧壁设有进料口且顶部设有抽真空口，所述进料口通过管路与精馏塔的出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀，真空系统与所述抽真空口连通。

优选地，所述精馏腔底部从四周向中部向下凹陷，出液口位于所述精馏腔底部最低处。

优选地，所述第一气体开口位于进液口上方。

优选地，所述沉淀腔侧壁还设有循环液体出口。

优选地，所述循环液体出口与所述进液口通过管路连通。

本实用新型中，所提出的残渣抽离稳流的精馏系统，精馏塔内设有自上而下依次设置的精馏腔、沉淀腔，所述精馏腔底部与所述沉淀腔顶部之间设有下料通道且二者通过下料通道连通，所述精馏腔侧壁还设有第一气体开口，所述沉淀腔侧壁设有第二气体开口，导气管两端分别与第一气体开口和第二气体开口连通，真空系统在压力储罐内产生负压，从而将沉淀腔内的沉淀抽至储渣腔内。通过上述优化设计的残渣抽离稳流的精馏系统，通过进液口持续向精馏室进料，保证精馏连续进行，精馏室内的沉淀通过下料通道流至沉淀室进行稳定的二次沉淀，使得进液不会对沉淀造成扰动，同时通过导气管保证精馏腔和沉淀腔内的压力相等，保证下料通道的下料速度与沉淀腔出料速度一致，出渣稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种残渣抽离稳流的精馏系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种残渣抽离稳流的精馏系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种残渣抽离稳流的精馏系统，包括：精馏塔 1、导气管2、压力储罐3、真空系统4；

精馏塔1内设有自上而下依次设置的精馏腔、沉淀腔，所述精馏腔顶部设有精馏出口，所述精馏腔侧壁设有进液口，缓冲腔底部设有出渣口，所述精馏腔底部与所述沉淀腔顶部之间设有下料通道且二者通过下料通道连通，所述精馏腔侧壁还设有第一气体开口，所述沉淀腔侧壁设有第二气体开口，导气管2 两端分别与第一气体开口和第二气体开口连通；

压力储罐3内设有储渣腔，所述储渣腔侧壁设有进料口且顶部设有抽真空口，所述进料口通过管路与精馏塔1的出渣口连通且二者之间的管路上设有控制阀5，真空系统4与所述抽真空口连通。

本实施例的残渣抽离稳流的精馏系统的具体工作过程中，精馏生产开始后，精馏室内的液体进行精馏，精馏室底部的沉淀通过下料通道进入沉淀腔内，通过真空系统调节压力储罐内压力使之等于或小于精馏塔内压力，当沉淀室底部残渣积累一定量时，开启控制阀，沉淀室底部残渣由自重或压力差，顺管道进入压力储罐，达到不影响精馏生产的同时进行安全退渣过程；在沉淀从精馏室进入沉淀室的过程中，通过导气管平衡两个腔体内的压力，保证下料速度与出料速度一致。

在本实施例中，所提出的残渣抽离稳流的精馏系统，精馏塔内设有自上而下依次设置的精馏腔、沉淀腔，所述精馏腔底部与所述沉淀腔顶部之间设有下料通道且二者通过下料通道连通，所述精馏腔侧壁还设有第一气体开口，所述沉淀腔侧壁设有第二气体开口，导气管两端分别与第一气体开口和第二气体开口连通，真空系统在压力储罐内产生负压，从而将沉淀腔内的沉淀抽至储渣腔内。通过上述优化设计的残渣抽离稳流的精馏系统，通过进液口持续向精馏室进料，保证精馏连续进行，精馏室内的沉淀通过下料通道流至沉淀室进行稳定的二次沉淀，使得进液不会对沉淀造成扰动，同时通过导气管保证精馏腔和沉淀腔内的压力相等，保证下料通道的下料速度与沉淀腔出料速度一致，出渣稳定。

在具体实施方式中，所述精馏腔底部从四周向中部向下凹陷，出液口位于所述精馏腔底部最低处，在下料过程中，物料将出液口覆盖，保证下料稳定。

在其他具体实施方式中，所述第一气体开口位于进液口上方，保证进液不会堵塞导气管。

在其他具体实施方式中，所述沉淀腔侧壁还设有循环液体出口，便于沉淀室内二次沉淀后的上层清液的循环利用。

在进一步具体实施方式中，所述循环液体出口与所述进液口通过管路连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。