可拆卸式塔内回流喷淋器的制作方法

本实用新型属于石化设备技术领域，涉及一种可拆卸式塔内回流喷淋器。

背景技术：

目前技术所拥有的塔内喷淋器大多数为蓬蓬头形式的喷淋器，此种喷淋器借鉴了洗澡水管的蓬蓬头，样式一样结构一样。只是根据塔径大小以及有效喷淋量选择制作不同的大小。此种喷淋器有以下缺点：(1)对于塔径较小的蒸馏塔喷淋器直接采用焊接或者法兰连接，一旦发生喷淋器堵塞则难以拆卸，安装时又存在较大的安全隐患，由于塔内气相组分的上升道路受阻，同时也面临着部分孔隙容易堵塞的问题，其难以拆卸清理给实际生产带来了极大不便，从面导致后续不确定因素；(2)占据空间大，一般情况下蓬蓬头式喷淋器为达到回流充分且喷淋均匀的效果，在设计上都按照塔径及人孔的大小尽可能的大，这样导致的结果是喷淋器在塔内占据了一定的体积，阻挡了气相组分上升的通路，严重时可以造成塔内液体偏流等现象。(3)耗材较多，难以制作。蓬蓬头式喷淋器一般都是按照需求自己制作，制作时依据塔内实际情况制定大小。对于处理量较大的蒸馏塔就需要一个很大的蓬蓬头，这样在一定程度了浪费了大量材料。而且制作时蓬蓬头的弧形曲线焊接处容易出现泄漏，严重时导致焊接出现裂缝，失去喷淋的效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸式塔内喷淋器，其能够有效解决现有技术的上述问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于蒸馏塔的可拆卸式塔内回流喷淋器，其特征在于包括环状喷淋部分(1)、液体通路部分(3)、管线连接部分(4)，其中，所述环状喷淋部分(1)的侧面和底面具有多个均匀分布的液体通路孔隙(2)，所述液体通路部分(3)形成液体直行通路，液体通路部分(3)的一端与所述环状喷淋部分(1)连接，另一端与所述管线连接部分(4)连接，其中，所述管线连接部分(4)连接到所述蒸馏塔的液体物料管线，以使液体物料通过蒸馏塔的液体物料管线再经由所述液体通路部分(3)到达所述环状喷淋部分(1)。

根据本实用新型的实施例，所述液体通路部分(3)与所述管线连接部分(4)连接的一端采用外丝接口，所述管线连接部分(4)采用双内丝接口，从而同时连接到所述液体通路部分(3)的内丝和液体管线的内丝接口。

根据本实用新型的实施例，所述环状喷淋部分(1)的外径小于所述蒸馏塔的人孔直径。

根据本实用新型的实施例，所述环状喷淋部分(1)的外径为所述蒸馏塔内径的一半。

根据本实用新型的实施例，所述液体通路孔隙(2)的直径为1至3毫米。

根据本实用新型的实施例，所述液体通路部分(3)的长度小于所述蒸馏塔内径的1/4。

根据本实用新型的实施例，所述环状喷淋部分(1)水平布置，其中心与蒸馏塔中轴对齐。

本实用新型的有益效果包括：

(1)对于半径较小的蒸馏塔，其回流喷淋可进行手动拆卸，并易于清洗；

(2)塔内喷淋均匀；

(3)占据空间小，不影响气相组分流通路径；

(4)制作方法简单，成本低廉。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的可拆卸式塔内回流喷淋器的结构示意图；

图中的附图标记说明如下：

1 环状喷淋部分

2 液体通孔

3 液体通路部分

4 管线连接部分

具体实施方式

下面，结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。

本领域的技术人员能够理解，尽管以下的说明涉及到有关本实用新型的实施例的很多技术细节，但这仅为用来说明本实用新型的原理的示例、而不意味着任何限制。本实用新型能够适用于不同于以下例举的技术细节之外的场合，只要它们不背离本实用新型的原理和精神即可。

另外，为了避免使本说明书的描述限于冗繁，在本说明书中的描述中，可能对可在现有技术资料中获得的部分技术细节进行了省略、简化、变通等处理，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，并且这不会影响本说明书的公开充分性。

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。

图1为根据本实用新型的实施例的可拆卸式塔内回流喷淋器的结构示意图。如图1所示，根据本实用新型的实施例的可拆卸式塔内回流喷淋器主要包括环状喷淋部分1、液体通路部分3、管线连接部分4。

其中，环状喷淋部分1的侧面和底面具有多个均匀分布的液体通路孔隙2，液体通路部分3可形成液体直行通路，液体通路部分3的一端与环状喷淋部分1连接，另一端与管线连接部分4连接，管线连接部分4连接到蒸馏塔的液体管线，以使液体物料通过蒸馏塔的液体管线再经由液体通路部分3到达环状喷淋部分1。

液体通路部分3与管线连接部分4连接的一端可采用外丝接口，管线连接部分4可采用双内丝接口，从而可同时连接到液体通路部分3的内丝和液体管线的内丝。

下面说明根据本实用新型的实施例的可拆卸式塔内回流喷淋器的制作过程：

1)首先，依据蒸馏塔以及人孔及回流量确定圆环的大小，以及圆环材料的尺寸。一般圆环的外径小于人孔即可，最佳大小为蒸馏塔内径的一半。回流量确定圆环材料的尺寸，此项选择可根据蒸馏塔设计时回流线的尺寸选择。这样设计的原因在于考虑到了塔内气相组分压力的因素。

2)在确定了a项所选择的材料及尺寸后，开始制作圆环部分，圆环部分制作时要求圆环一定是标准的圆形，这样有效的降低了液体流动摩擦因数。其次是圆环开小孔，小孔为液体喷淋通路，要求不宜过大，1-3mm即可，开孔时分布于圆环向下部分以及侧面，所开小孔的效果在于喷淋式可以将液体喷向整个圆形面且无死角。

3)液体直行通路的制作。液体直行通路选择与圆环尺寸相同材料相同的钢管。这样选择的目的在于减小不必要的摩擦因数，且方便圆环部分与直管部分的有效焊接。选材完成后确定直管长度，直管的具体长度小于1/4的塔径，一般依据实际使用确定。只需确保圆环部分处于塔内圆形面的中间即可。理论数据为多个圆均为同心圆。

4)直行通路与圆环部分的焊接。首先圆环开马蹄口直管不带丝的一侧焊接即可。

5)直行通路的另外一侧为外丝口，对应连接一个双头内丝，这样方便拆卸。

如上所述，根据本实用新型的实施例，可拆卸式塔内回流喷淋器采用可拆卸式丝口的设计，方便拆卸，减少了安全隐患，可适用于各种蒸馏式塔。

最后，本领域的技术人员能够理解，对本实用新型的上述实施例能够做出各种修改、变型、以及替换，其均落入如所附权利要求限定的本实用新型的保护范围。