一种硫酸镍蒸发浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，具体地涉及一种硫酸镍蒸发浓缩装置。

背景技术：

硫酸镍用于电镀工业，在生产过程中镀镍槽液最终会由于甲酸盐和硫酸盐等物质积累而失效废弃，而此类废液的铜离子浓度一般都超过50g/L，若不回收处理，就会造成铜资源的浪费。而通过硫酸镍废液进行提纯后，对硫酸镍进行蒸发浓缩可以生成硫酸镍结晶，从而回用到生产中。

目前常用单效或多效蒸发器具有蒸气消耗量大、列管容易堵塞降低换热面积、不易清洗、产生的冷凝水量较大无法重复利用。同时，在目前使用三效蒸发器的情况下，一效蒸发温度：100℃，真空度：0Mpa；二效蒸发温度：75℃，真空度：-5Mpa；三效蒸发温度：55℃，真空度：-0.09Mpa。在蒸发运行过程中，由于三效蒸发后的液料温度只有55℃，导致液料温度过低，从而不利于物料后续结晶，使物料结晶效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种液料出料时温度高，有利于物料后续结晶，同时蒸气能够逆流重复使用，能耗低，并且提高蒸发效率，有效解决物料堵塞问题的硫酸镍蒸发浓缩装置。

本实用新型是这样来实现上述目的：

一种硫酸镍蒸发浓缩装置，包括多效蒸发设备，所述多效蒸发设备至少分为一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器，所述一效蒸发器设有进料口和输料通道，并通过输料通道依次与二效蒸发器以及三效蒸发器连通；三效蒸发器设有生蒸气入口和逆流蒸气通道，并通过逆流蒸气通道依次与二效蒸发器以及一效蒸发器连通；所述一效蒸发器包括一效分离器、一效加热器以及强制循环泵I；二效蒸发器包括二效分离器、二效加热器以及强制循环泵II；三效蒸发器包括三效分离器、三效加热器以及强制循环泵III。

其中，所述生蒸气入口与三效加热器的进气端连接，所述三效加热器的出气端通过逆流蒸气通道与二效加热器的进气端连接；所述二效加热器的出气端通过逆流蒸气通道与一效加热器的进气端连接；所述一效加热器的出气端设有用于排放蒸气的逆流蒸气出口。

其中，所述一效分离器和一效加热器上下交错布置，一效分离器在上，一效加热器在下；所述进料口通过强制循环泵I与一效加热器的进料端连接，一效加热器的出料端与一效分离器的入料端连接，一效分离器的出料端与强制循环泵I的输入端连接，强制循环泵I的输出端与一效加热器的进料端连接，一效分离器、一效加热器以及强制循环泵I三者形成循环；所述一效分离器的出料端还通过输料通道与强制循环泵II的输入端连接。

其中，所述二效分离器和二效加热器上下交错布置，二效分离器在上，二效加热器在下；所述强制循环泵II的输出端与二效加热器的进料端连接，所述二效加热器的出料端与二效分离器的入料端连接，二效分离器的出料端与强制循环泵II的输入端连接，二效分离器、二效加热器以及强制循环泵II三者形成循环；所述二效分离器的出料端还通过输料通道与强制循环泵III的输入端连接。

其中，所述三效分离器和三效加热器上下交错布置，三效分离器在上，三效加热器在下；所述强制循环泵III的输出端与三效加热器的进料端连接，三效加热器的出料端与三效分离器的进料端连接，三效分离器的出料端与强制循环泵III的输入端连接，三效分离器、三效加热器以及强制循环泵III三者形成循环；所述三效分离器的出料端还设有浓缩收集器，浓缩收集器的入料端与三效分离器的出料端连接。

其中，所述一效分离器、二效分离器以及三效分离器均连通设有用于排放的蒸气出口。

本实用新型的有益效果：通过采用蒸气逆流方式，使液料在经过三效蒸发后，液料的温度能够达到100℃，液料出料时由于温度高，有利于物料后续结晶，使结晶效率高；同时蒸气能够逆流重复使用，能耗低，并且通过设有强制循环泵有效解决物料堵塞问题，解决物料流动性不好的问题，提高蒸发效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.一效分离器，2.一效加热器，3.强制循环泵I，4.二效分离器，5.二效加热器，6.强制循环泵II，7.三效分离器，8.三效加热器，9.强制循环泵III，10.进料口，11.输料通道，12.生蒸气入口，13.逆流蒸气通道，14.逆流蒸气出口，15. 浓缩收集器，16.蒸气出口。

具体实施方式

如图1所示，一种硫酸镍蒸发浓缩装置，包括多效蒸发设备，所述多效蒸发设备至少分为一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器，所述一效蒸发器设有进料口10和输料通道11，并通过输料通道11依次与二效蒸发器以及三效蒸发器连通；三效蒸发器设有生蒸气入口12和逆流蒸气通道13，并通过逆流蒸气通道13依次与二效蒸发器以及一效蒸发器连通；所述一效蒸发器包括一效分离器1、一效加热器2以及强制循环泵I 3；二效蒸发器包括二效分离器4、二效加热器5以及强制循环泵II 6；三效蒸发器包括三效分离器7、三效加热器8以及强制循环泵III 9。通过采用蒸气逆流方式，使液料在经过三效蒸发后，液料的温度能够达到100℃，液料出料时由于温度高，有利于物料后续结晶，使结晶效率高；同时蒸气能够逆流重复使用，能耗低，并且通过设有强制循环泵有效解决物料堵塞问题，解决物料流动性不好的问题，提高蒸发效率。

本实施例中，所述生蒸气入口12与三效加热器8的进气端连接，所述三效加热器8的出气端通过逆流蒸气通道13与二效加热器5的进气端连接；所述二效加热器5的出气端通过逆流蒸气通道13与一效加热器2的进气端连接；所述一效加热器2的出气端设有用于排放蒸气的逆流蒸气出口14。通过采用逆流蒸气方式以及将生蒸气入口12设置在三效加热器8处，从而使液料在流进至三效加热器8蒸发后的温度能够达到100℃；由于出料时液料温度高，物料冷却结晶时，因为温度升高，从而结晶效率高，且晶体均匀。同时，由于采用逆流方式，使蒸气能够重复再次使用，能耗低，符合循环经济的要求。

本实施例中，所述一效分离器1和一效加热器2上下交错布置，一效分离器1在上，一效加热器2在下；所述进料口10通过强制循环泵I 3与一效加热器2的进料端连接，一效加热器2的出料端与一效分离器1的入料端连接，一效分离器1的出料端与强制循环泵I 3的输入端连接，强制循环泵I 3的输出端与一效加热器2的进料端连接，一效分离器1、一效加热器2以及强制循环泵I 3三者形成循环；所述一效分离器1的出料端还通过输料通道11与强制循环泵II 6的输入端连接。通过采用强制循环泵I 3使液料能够在一效蒸发器内不断强制循环重复蒸发，有效提高蒸发效率，并且大大减少物料堵塞问题，有效解决物料流动性能。

本实施例中，所述二效分离器4和二效加热器5上下交错布置，二效分离器4在上，二效加热器5在下；所述强制循环泵II 6的输出端与二效加热器5的进料端连接，所述二效加热器5的出料端与二效分离器4的入料端连接，二效分离器4的出料端与强制循环泵II 6的输入端连接，二效分离器4、二效加热器5以及强制循环泵II 6三者形成循环；所述二效分离器4的出料端还通过输料通道11与强制循环泵III 9的输入端连接。通过采用强制循环泵II 6使液料能够在二效蒸发器内不断强制循环重复蒸发，有效提高蒸发效率，并且大大减少物料堵塞问题，有效解决物料流动性能。

本实施例中，所述三效分离器7和三效加热器8上下交错布置，三效分离器7在上，三效加热器8在下；所述强制循环泵III 9的输出端与三效加热器7的进料端连接，三效加热器8的出料端与三效分离器的进料端连接，三效分离器7的出料端与强制循环泵III 9的输入端连接，三效分离器7、三效加热器8以及强制循环泵III 9三者形成循环；所述三效分离器7的出料端还设有浓缩收集器15，浓缩收集器15的入料端与三效分离器7的出料端连接。通过采用强制循环泵III 9使液料能够在三效蒸发器内不断强制循环重复蒸发，有效提高蒸发效率，并且大大减少物料堵塞问题，有效解决物料流动性能。

由于二次蒸气不断进入会影响蒸气与沸腾溶液的平衡，使蒸发过程无法进行，因此所述一效分离器1、二效分离器4以及三效分离器7均连通设有用于排放的蒸气出口16。从而通过设有蒸气出口16，使二次蒸气能够不断地移出，使蒸气与沸腾溶液趋于平衡。

其中，由于硫酸镍、硫酸铜等液料PH值约0.5-1，在蒸发浓缩过程中，会对设备生产造成严重的腐蚀影响，因此所述多效蒸发设备由双相不锈钢等耐腐蚀材质组成。