使用废弃物料制备水焦油的方法
【专利摘要】本发明提出了一种使用废弃物料制备水焦油的方法，包括：(1)将废弃橡胶和/或废弃塑料加入静态裂解设备中，温度100-150℃裂解，得到油蒸汽和可燃不凝蒸汽；(2)将上述裂解后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通过分气过滤装置进行轻重组分分离；(3)将经过步骤(2)分离后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通入冷却装置中，即得水焦油。本发明的方法方法简单，成本低，适合于工业化生产；采用静态裂解设备，使得裂解后的杂质完全碳化，杂质少，颜色及纯洁度较好；还包括烟气除尘系统，最终排放的烟气几乎为水蒸气，不含硫化物，安全环保。
【专利说明】使用废弃物料制备水焦油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水焦油制备【技术领域】，特别是指一种使用废弃物料制备水焦油的方法。
【背景技术】
[0002]近年来能源逐渐缺乏，且环境污染日益严重，世界各国无不积极建立法案、设置机构以降低人们对于环境的污染，其中便产生了回收再生工业，例如人们将废弃纸张回收后再处理生出纸张、将废弃金属回收后再处理还原成金属、或将废塑料回收后裂解再生出油品，因此回收再生工业可降低废弃物对环境的污染，且再生的产物也可降低人们继续开采破坏环境的机会。然而，其中的废塑料裂解的再生过程，由于会产生大量的蜡、油泥...等杂质，因此常造成蜡、油泥...等杂质阻塞管路使得设备中断，降低再生的效率。
[0003]现有工艺中已经有采用废弃橡胶和/或废弃塑料制备水焦油的方法，但是制备出油的产量低、品质不好，环境污染严重，生产安全性差。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种使用废弃物料制备水焦油的方法，该方法解决了现有技术中水焦油产量低、品质不好的技术问题。 [0005]本发明的还解决了现有技术中制备水焦油环境污染、生产安全的技术问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]一种使用废弃物料制备水焦油的方法，包括:
[0008](I)将废弃橡胶和/或废弃塑料加入静态裂解设备中，温度100-150°C裂解，得到油蒸汽和可燃不凝蒸汽；
[0009](2)将上述裂解后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通过分气过滤装置进行轻重组分分离；
[0010](3)将经过步骤(2)分离后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通入冷却装置中，即得水焦油。
[0011]上述使用的静态裂解设备，包括:依次连接的裂解装置、分气过滤装置和冷却装置；
[0012]所述裂解装置包括炉体和加热设备，所述炉体设置在加热设备的上部；所述加热设备由间隔放置燃料的炉膛和传导热量的空间组成；
[0013]所述冷却装置包括水池和冷却管道；所述冷却管道位于水池内部，所述冷却管道的直径为200-250mm、长度为50_80m。
[0014]作为优选的技术方案，所述加热设备为长方体，所述长方体的纵向设置有加强筋，所述长方体的横向设置有炉膛，所述炉膛间隔排列，炉膛两端的端部设置有进入气体的孔。
[0015]作为优选的技术方案，还包括除尘器，其具有喷淋装置、冷却池、风机、布袋除尘装置和排烟装置；所述风机一端与冷却池连通，所述风机另一端通过管道与所述布袋除尘装置的顶部连接，布袋除尘装置的底部与冷却池连通；所述排烟装置的底部与所述冷却池连通。
[0016]作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述瓷环水膜装置的顶部与所述喷淋装置相连通，所述瓷环水膜装置的底部与所述冷却池连通。
[0017]作为优选的技术方案，还包括瓷环水膜装置，所述冷却池包括第一冷却池、第二冷却池和第三冷却池；所述瓷环水膜装置的底部与第一冷却池连通，所述风机与第二冷却池连通，其中第一冷却池和第二冷却池连通；所述布袋除尘装置的底部与第三冷却池连通；所述第三冷却池与第一冷却池的底部连通；所述排烟装置的底部与所述第三冷却池连通。
[0018]作为优选的技术方案，所述瓷环水膜装置的材质为石材。
[0019]作为优选的技术方案，所述喷淋装置与水泵连接。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；
[0022](2)本发明的方法采用静态裂解设备，使得裂解后的杂质完全碳化，杂质少，颜色及纯洁度较好，产率高；
[0023](3)本发明的方法还包括烟气除尘系统，最终排放的烟气几乎为水蒸气，不含硫化物，安全环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1:为本发明的工艺流程图；
[0026]图2:为静态裂解设备的结构示意图；
[0027]图3:为除尘器的结构示意图；
[0028]图4:为加热设备的结构示意图。
[0029]图5为本发明:冷却装置的结构示意图。
[0030]图中:1-静态裂解设备、20-裂解装置、201-炉体、202-加热设备、2021-炉膛、2022-传导热量的空间、2023-加强筋、2024-孔、30-分气过滤装置、40-冷却装置、401-水池、402-冷却管道、403-进口、404-出口、50-接收装置、60-除尘器、11-喷淋装置、12-冷却池、13-风机、14-布袋除尘装置、15-排烟装置、16-瓷环水膜装置、17-水泵、121-第一冷却池、122-第二冷却池、123-第三冷却池。
【具体实施方式】
[0031]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 下述实施例中使用的静态裂解设备，[0033]参见图2-5所述:静态裂解设备1，包括:依次连接的裂解装置20、分气过滤装置30和冷却装置40。裂解装置20包括炉体201和加热设备202，炉体201设置在加热设备202的上部。加热设备202由间隔放置燃料的炉膛2021和传导热量的空间2022组成；炉体201通过加热设备202进行热传导加热，而不是炉体201的钢板直接与或接触，延长设备的使用寿命。冷却装置40包括水池401、冷却管道402、进口 403和出口 404。冷却管道402位于水池内部，水面覆盖在冷却管道402上，冷却管道的直径为200-250mm、长度为50_80m。冷却管道402在水池内部循环排布，加长冷却时间。相较于市场上的无缝钢管冷却设备，管口的直径加大，管子的长度加长，本实施例中的管口直径为220mm、长度为60m，使得油蒸汽有充分的冷却时间，冷却效果好，不易堵塞和发生爆炸等危险，提闻水焦油的广率。
[0034]本实施例中的加热设备202为长方体，长方体的纵向设置有加强筋2023，长方体的横向设置有炉膛2021，炉膛2021间隔排列，炉膛2021两端的端部设置有进入气体的孔2024。经过循环之后的可燃不凝气体引入通过孔2024引入炉膛2021中，当做燃料，减少成本。
[0035]为了使得排出的烟气环保、不污染环境，该静态裂解设备I还可以包括除尘器60，其具有喷淋装置11、冷却池12、风机13、布袋除尘装置14和排烟装置15。其中风机13为引风机，风机13 —端与冷却池12连通，风机13另一端通过管道与布袋除尘装置14的顶部连接，布袋除尘装置14的底部与冷却池12连通；排烟装置15的底部与冷却池12连通。喷淋装置11与水泵17连接。
[0036]为了进一步的降低烟气的温度和加大除尘效果，除尘器60还包括瓷环水膜装置16，瓷环水膜装置16的顶部与喷淋装置11相连通，瓷环水膜装置16的底部与冷却池12连通。冷却池12内部设有连通的管道，管道埋入地下。烟气在内部流通。
[0037]为了节约资源和降低烟气温度，冷却池12包括第一冷却池121、第二冷却池122和第三冷却池123 ;瓷环水膜装置16的底部通过管道与第一冷却池连通121，风机13通过管道与第二冷却池122连通，其中第一冷却池121和第二冷却池122通过管道连通；布袋除尘装置14的底部与第三冷却池123通过管道连通；第三冷却池123与第一冷却池121的底部通过管道连通；排烟装置15的底部与第三冷却池123通过管道连通。
[0038]由于烟气中含有硫化物，为了延长除尘器的使用寿命，瓷环水膜装置选用的材质为石材。
[0039]实施例1
[0040]一种使用废弃物料制备水焦油的方法，包括:
[0041](I)将废弃橡胶和废弃塑料加入静态裂解设备中，温度100°C裂解，得到油蒸汽和可燃不凝蒸汽；
[0042](2)将上述裂解后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通过分气过滤装置进行轻重组分分离；
[0043](3)将经过步骤(2)分离后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通入冷却装置中，即得水焦油。将水焦油引入接收装置50中。
[0044]实施例2
[0045]一种使用废弃物料制备水焦油的方法，包括: [0046](I)将废弃橡胶加入静态裂解设备中，温度150°C裂解，得到油蒸汽和可燃不凝蒸汽；
[0047](2)将上述裂解后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通过分气过滤装置进行轻重组分分离，炭黑排出；
[0048](3)将经过步骤(2)分离后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通入冷却装置中，即得水焦油。将可燃不凝蒸汽进行二次水封，然后通过管道引入加热炉膛中作为燃料。剩余的烟气经过除尘器排入大气中。油蒸汽经冷却后成为液态与炭黑形成焦油，所产生的橡胶黑粉及炭黑粉由自动输出系统排出。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种使用废弃物料制备水焦油的方法，包括: (1)将废弃橡胶和/或废弃塑料加入静态裂解设备中，温度100-150°C裂解，得到油蒸汽和可燃不凝蒸汽； (2)将上述裂解后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通过分气过滤装置进行轻重组分分离； (3)将经过步骤(2)分离后的油蒸汽和可燃不凝蒸汽通入冷却装置中，即得水焦油。
2.根据权利要求1所述的一种使用废弃物料制备水焦油的方法，其特征在于，将步骤(3)中的可燃不凝蒸汽进行二次水封，然后通过管道引入加热炉膛中作为燃料。
3.根据权利要求1或2所述的一种使用废弃物料制备水焦油的方法，其特征在于，将步骤(3)中的剩余的烟气经过除尘器排入大气中。
【文档编号】C10G1/10GK103992809SQ201310053365
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年2月19日 优先权日:2013年2月19日
【发明者】唐国圣 申请人:杭州绿环橡塑制品有限公司