专利名称：一种煤焦油污油的处理方法
技术领域：
本发明属于煤化工领域，具体涉及一种对煤焦油预处理过程中产生的污油进行回收利用的方法。
背景技术：
我国是一个“缺油、少气、煤碳资源相对丰富”的国家，近些年来，在高油价的推动下，促使我国的煤焦油加氢制燃料油产业得到迅速发展，以煤焦油替代石油，经催化加氢生产燃料油品，对缓解我国石油供应不足具有一定的意义。在煤焦油催化加氢生产燃料油品的过程中，首先需对煤焦油进行预处理，目前采用的预处理方法是:离心分离，自动反冲洗过滤等。但在预处理的除渣过程中，会产生一定量的煤焦油污油。煤焦油污油主要由50% 70%的煤焦油、20% 30%的水和10% 20%的喹啉不溶物组成，喹啉不溶物由煤粉、煤灰、热解聚合物等成分组成。在实际生产中，将煤焦油污油作为燃料进行燃烧，而没有进行进一步处理，从而造成煤焦油资源的浪费。因此，需要一种对煤焦油污油进行处理和回收的方法。
发明内容
为了解决现有技术中煤焦油污油处理过程中所存在的不足，本发明提供了一种处理工艺简单、煤焦油回收率高的煤焦油污油的处理方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是由以下步骤组成:(I)向混合釜中加入煤焦油污油，依次加入苯、碳酸钠和WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1 2:0.1 0.5:0.1 0.3，在常压、50 80°C条件下搅拌25 42min，混匀；(2)在混合釜中静置30 45min，分层，喹啉不溶物由混合釜底部出口排出、混合液输入蒸馏釜，在常压、110 150°c蒸馏，苯和多余水分由蒸馏釜顶部蒸出，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收。上述煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的优选质量比为1: 1.2 1.6:0.2:0.2。上述煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的最佳质量比为1:1.5:0.2:0.2。本发明提供的煤焦油污油的处理方法，利用苯、碳酸钠和WF-Ol型破乳剂将污油中的喹啉不溶物与其它组分分离，进一步蒸馏出苯和其中的水分，将煤焦油分离出来并回收进行进一步处理，从而有效地将污油中的有效成分煤焦油提取出来，进行回收，回收率可达95%以上，节约了煤焦油资源，而且处理工艺简单，投资少，成本低，生产运行安全稳定，进一步提高了生产的经济效益。
具体实施例方式下面是本发明给出的具体实施例，由此进一步清楚的了解本发明，但它们不是对本发明的限定。实施例1以处理IOOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1500g苯、120g碳酸钠和IOOgWF-Ol型破乳剂(陕西中恒能源科技有限公司生产)，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1.5:
0.12:0.1，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；(2)在混合釜中静置35min，分层，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉积在水中，从混合釜底部出口排出，并送入污水站进行处理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液输入蒸馏釜进行蒸馏分离，在常压、120°C条件下蒸馏，苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为 96%ο实施例2以处理IOOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:·
(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1500g苯、200g碳酸钠和200g WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1.5:0.2:0.2，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；步骤(2)与实施例1相同，将苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为98%。实施例3以处理IOOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1200g苯、200g碳酸钠和200g WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1.2:0.2:0.2，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；步骤(2)与实施例1相同，将苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为97.7%。实施例4以处理IOOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1600g苯、200g碳酸钠和200g WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1: 1.6:0.2:0.2，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；步骤(2)与实施例1相同，将苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为97.2%。实施例5以处理IOOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:(I)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入1OOOg苯、1OOg碳酸钠和IOOg WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1:0.1:0.1，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；步骤(2)与实施例1相同，将苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为95.9%。实施例6以处理1OOOg煤焦油污油为例，其处理方法由以下步骤组成:(1)向混合釜中加入IOOOg煤焦油污油，其中含有60%的煤焦油、30%的水和10%的喹啉不溶物，向混合釜中依次加入2000g苯、500g碳酸钠和300g WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:2:0.5:0.3，在常压、60°C条件下搅拌38min，使其均匀混合；步骤(2)与实施例1相同，将苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。煤焦油的回收率为97.5%。实施例7在上述实施例1 6的步骤(1)中，向混合釜中加入煤焦油污油，向混合釜中依次加入苯、碳酸钠和WF-Ol型破乳剂，在常压、50°C条件下搅拌42min，使其均匀混合；在步骤
(2)中，在混合釜中静置30min，分层，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉积在水中，从混合釜底部出口排出，并送入污水站进行处理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液输入蒸馏釜进行蒸馏分离，在常压、110°C条件下蒸馏，苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。实施例8在上述实施例1 6的步骤(1)中，向混合釜中加入煤焦油污油，向混合釜中依次加入苯、碳酸钠和WF-Ol型破乳剂，在常压、80°C条件下搅拌25min，使其均匀混合；在步骤
(2)中，在混合釜中静置45min，分层，使煤焦油污油中的喹啉不溶物沉积在水中，从混合釜底部出口排出，并送入污水站进行处理，混合釜上部的含有煤焦油、苯和少量水的混合液输入蒸馏釜进行蒸馏分离，在常压、150°C条件下蒸馏，苯和水分由蒸馏釜顶部蒸出，回收苯，进行循环利用，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收，进行下一步处理。
权利要求
1.一种煤焦油污油的处理方法，其特征在于由以下步骤组成: (O向混合釜中加入煤焦油污油，依次加入苯、碳酸钠和WF-Ol型破乳剂，煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1 2:0.1 0.5:0.1 0.3，在常压、50 80°C条件下搅拌25 42min，混匀； (2)在混合釜中静置30 45min，分层，喹啉不溶物由混合釜底部出口排出、混合液输入蒸馏釜，在常压、110 150°C蒸馏，苯和多余水分由蒸馏釜顶部蒸出，煤焦油从蒸馏釜底部出口输出，回收。
2.根据权利要求1所述的煤焦油污油的处理方法，其特征在于:所述煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳剂的质量比为1:1.2 1.6:0.2:0.2。
3.根据权利要求1所述的煤焦油污油的处理方法，其特征在于:所述煤焦油污油与苯、碳酸钠、WF-Ol型破乳 剂的质量比为1:1.5:0.2:0.2。
全文摘要
本发明涉及一种煤焦油污油的处理方法，利用苯、碳酸钠和WF-01型破乳剂将污油中的喹啉不溶物与其它组分分离，进一步蒸馏出苯和其中的水分，将煤焦油分离出来并回收进行进一步处理，从而有效地将污油中的有效成分煤焦油提取出来，进行回收，回收率可达95%以上，节约了煤焦油资源，而且处理工艺简单，投资少，成本低，生产运行安全稳定，进一步提高了生产的经济效益。
文档编号C10G53/02GK103160314SQ20131010583
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者杨占彪, 王树宽 申请人:王树宽