专利名称：多功能炉子的制作方法
技术领域：
:本发明涉及一种以煤、有机垃圾与煤的混合物、木材为燃料，能实现水暖、热风、木炭加工功能的多用途炉子。
背景技术：
:一般较分散的小型工厂、旅馆、养殖户、设施农业大棚均采用独立的供暖系统，而人工工资越来越高、燃料越来越贵等问题一直困扰着它们的使用与发展，针对这一情况，我们设计了一种以煤、有机垃圾与煤的混合物(煤占四分之一与桔杆、薄膜、衣服、垃圾等有机物混合)、木材为燃料，使燃料气化生成可燃气体和碳化物实现洁净燃烧，达到节能、省工、环保、简单实用和多用途目的。
发明内容
本发明涉及一种以煤、有机垃圾与煤的混合物、木材为燃料的多功能炉子。炉体由纵向分布的储料室、气化室、燃烧室以及热交换区、增氧管、烟道组成。在储料室一次性加入所需燃料量，由于燃烧室中炉箅为锥体设计，大大增大了空气与碳的结合面，因储料室上部为密闭空间，至使燃料在气化室缺氧且高温环境中气化为可燃气体和洁净碳，实现洁净燃烧(特别桔杆、薄膜、衣服、垃圾等与煤炭的混合物)，提升热效率的同时减少了废气排放，起到了节能环保作用；锥体锥体炉箅的设计实现了储料室燃料的自动下落与卸灰功能；该炉热交换区内介质为水则能实现水暖炉功能，热交换区内介质为空气则能实现热风炉功能，还可用于木炭的生产与加工；在为大棚供暖时，因本暖气炉同时还具有木炭加工功能，可将烧制出的木炭取出放至在棚内燃烧，形成二氧化碳气肥，可有效促进棚内作物的健康生长。
:图1:多功能炉子的纵剖构造2:1-1剖视3:11-11 剖视中:I进风口 2点火口(取木炭口)3锥体炉箅4燃料5燃烧室6气化室7烟管8输烟管9储料室10集烟圈11换热介质出口 12进料口盖13进料口 14自动排气阀15炉体外壁16换热介质进口 17炉体内胆18环形增氧管19进风管口 20进风管21换热区
具体实施方式
:燃料4从进料口 13加入储料室9，加满后将进料口盖12盖好，从四个点火口 2点火，燃料4开始燃烧，此时空气由进风口 I不断补充至炉内(进风口 I处设有风量调解板，通过调解进风量达 到对燃料燃烧速度的控制)，当燃烧室5中温度达到一定值时，气化室6中的燃料4因缺氧和高温而开始气化，气化生成了可燃气体和碳化物(当此炉所用燃料为木材时，这步即可生成木炭，并从取木炭口 2陆续取出，完成木炭加工作业)，可燃气体向下(因向上储料室无其它出口)流动至环形增氧管18处，与环形增氧管18吹出的空气(空气由四根进风管20提供)结合，与碳化物一同燃烧，燃烧着的碳化物因自重沿着锥体炉箅3表面慢慢向下滑动，与进风口 I进入的空气接触后，遇氧继续燃烧，同时进风口 I进入的空气被加热后，上升速度加快，使碳化物完全燃烧直至成粉灰，粉灰经锥体炉箅3的缝隙中坠落到炉的底部；燃料然烧生成的热气进入烟管7与换热区21中的介质进行热交换(换热区中介质为水时可提供水暖，当介质为空气时可提供热风)后，汇集到集烟圈10中，由输烟管8输出炉体(进 行余热利用)；换热区21压力过高时，通过安装在炉上部的自动排气阀14实现自动排气，以保证换热区21中的压力处于安全范围。
权利要求
1.一种炉子，包括I进风口、2点火口(取木炭口)、3锥体炉箅、5燃烧室、6气化室、7烟管、8输烟管、9储料室、10集烟圈、11换热介质出口、12进料口盖、13进料口、14自动排气阀、15炉体外壁、16换热介质进口、17炉体内胆、18环形增氧管、19进风管口、20进风管、21换热区，其特征在于:炉体为储料室、集烟圈、热交换区、气化室、燃烧室、环形增氧管、炉箅同轴，成纵向分布，储料室、气化室、燃烧室为连通体。
2.按权利要求1所述，其特征在于:炉箅为圆锥形或与圆锥形相似的立体形状。
3.按权利要求1所述，其特征在于:储料室为顶上添加燃料形式，集烟圈、热交换区、燃烧室在其外部按 纵向依次排布 。
全文摘要
一种以煤、有机垃圾与煤的混合物、木材为燃料，能够用于提供水暖、热风、木炭加工、垃圾焚烧的多功能炉子。炉体由纵向分布的储料室、气化室、燃烧室以及热交换区、增氧管、烟道组成。在储料室一次性加入所需燃料量，由于燃烧室中炉箅为锥体设计，大大增大了空气与碳的结合面，因储料室上部为密闭空间，至使燃料在气化室缺氧且高温的环境中气化为可燃气体和洁净碳，实现洁净燃烧(特别桔杆、薄膜、衣服、垃圾等与煤炭的混合物)，提升热效率的同时减少了废气排放，起到了节能环保作用；锥体炉箅的设计实现了储料室燃料的自动下落与卸灰功能；该炉热交换区内介质为水则能实现水暖炉功能，热交换区内介质为空气则能实现热风炉功能，燃料为木材是，可用于木炭的生产与加工。
文档编号C10B53/02GK103234194SQ201310132349
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者李春生, 梁奇瑞 申请人:李春生, 梁奇瑞