专利名称：用于炉子的盖的举升和回转装置以及炉设备和用于对这种炉设备进行装料和维修的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于炉子、特别是电弧炉的盖的举升和回转装置，以及一种装配有这种举升和回转装置的炉设备、特别是电弧炉设备。本发明还涉及一种用于对这种炉设备进行装料和维修的方法。
背景技术：
为了对炉子、特别是电弧炉进行装料，其中，装填的填料主要是回炉料，要打开电弧炉的通常在熔化过程中关闭的炉容器。为此要举起在其上固定着电极的现有的电极支撑臂以及炉子的盖，并且利用旋转运动回转到一侧。这通常通过这些组件围绕着一个共同的旋转点旋转来实现。现在将填料放入炉容器内，再使得这些组件回转到或者再次下降到原始位置上，从而再次关闭炉容器，并且能够开始下一个熔化过程。此外，开头所述类型的举升和回转装置还从DE 35 14 293 Al中已经公知。这里描述的是，该装置包括能上升和下降的支撑机构，其接合在盖边沿上。举升装置固定在布置在炉容器旁边的可向侧边回转的框架上。在下降位置中，将支撑机构从盖边沿上松开。它在升起时啮合到盖的边沿上的匹配于支撑机构的形状的吊环中。EP O 077 319 Al描述了一种具有操纵炉盖的举升机构的电炉。该举升机构具有位置固定的支撑销和布置在支撑销内的起重装置，该起重装置操纵可以与炉盖啮合和脱离啮合的起重柱。这些起重柱在支撑销上借助上轴承和下轴承可轴向移动地被引导。起重装置、特别是液压缸形式的起重装置一方面与起重柱铰接连接并且另一方面与设备的位置固定的部件、如基座或支撑销铰接连接。借助这种举升和回转装置通常使得很大的重物运动，其中，对举升和回转装置的旋转轴承及导向轴承产生很大的轴向力和垂直力。这导致剧烈的材料应力，并且必须重复进行维修工作并严格控制。所以，为了顺利地使得盖上升和下降，导向轴承不能超过一定的公差，从而避免引导机构和/或使用的举升液压缸会夹住或者楔住。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种很少需要维修的举升和回转装置和装配有该装置的炉设备。此外本发明的目的还在于，提供一种用于对这种炉设备进行装料和维修的合适的方法。该目的对于用于炉子的、特别是电弧炉的盖的举升和回转装置而言通过以下方式来实现，即该举升和回转装置包括以下部分-具有底板、至少一个能旋转地安置的滑动轮和垂直的开口的导向壳体，-能在导向壳体中的垂直的开口内上升和下降的起重销，-用于使得起重销上升和下降的举升液压缸，其一方面与起重销铰接地连接并且另一方面与底板铰接地和能旋转地连接，以及
-用于支撑盖的导向架，该导向架具有支撑臂，其中，支撑臂的上端部设置用于与盖连接，并且导向架还具有包括吊环的吊鼻，该吊环能与起重销的背离举升液压缸的端部啮合，其中，支撑臂在其另一个端部上具有至少一个滑动板，其中，至少一个滑动轮的外周面在举升液压缸上升和下降时能在至少一个滑动板上滚动。由于举升液压缸是铰接地安置的，所以可靠地避免了气缸中的强制力。因为举升液压缸不是起重销的组成部分，所以举升液压缸能够在损坏时迅速并成本低廉地被替代。至少一个滑动轮使导向架和导向壳体之间的摩擦最小化，从而减小导向架和导向壳体之间的接触区域中的磨损。由此能够特别迅速地维修根据本发明的举升和回转装置，并且维修周期可以延续特别长。通过将至少一个滑动轮布置到导向壳体上，使作用到其上的力最小化，并且能够实现让导向壳体不那么笨重并且因此成本低。此外，至少一个滑动轮在这种布置中被特别好地保护从而不被弄脏和加热。该目的对于炉设备、特别是电弧炉设备而言通过以下方式来实现，即该炉设备包括炉子，该炉子具有炉容器和用于炉容器的盖；以及与盖相连接的、根据本发明的举升和回转装置，其中，盖相对于支撑臂上的吊鼻固定在导向架的上端部上，并且导向壳体能围绕垂直的旋转轴线相对于炉容器回转地布置。因为能够特别迅速地维修根据本发明的举升和回转装置，并且维修周期可以延续得特别长，因此使得装配有该举升和回转装置的炉设备的可用性提高，这对炉设备的工作效率和运行成本都起到有利的作用。特别优选的是，至少一个滑动轮与自动的润滑剂供给系统相连接。由于至少一个滑动轮布置在导向壳体上，所以能够使用中央润滑剂供给系统用于自动润滑该至少一个滑动轮。由此进一步减少维修耗费。证明为有利的是，即滑动板设计为可更换的，例如可以旋拧或者可以夹紧在导向架上。这使得能够简单地维修导向架，并且还能够使用不同厚度的滑动板以及在导向架和滑动板之间使用支承垫片，从而影响导向架的支撑臂的定位和/或适应滑动轮的状态。特别是对于根据本发明的举升和回转装置证明为有利的是，即长度能变化的密封装置一方面固定在导向壳体上，并且另一方面固定在起重销的朝向吊鼻的端部上，该密封装置在举升液压缸上升和下降时在径向上包围起重销的在吊鼻的方向上从导向架中升起的部分。该长度能变化的密封装置在此优选地由管状的波纹管密封件构成。通过密封装置可靠地防止灰尘、火花或腐蚀性介质进入导向壳体内的垂直开口中或者进入起重销和导向壳体之间的中间区域中，这有可能会将起重销堵塞或夹紧在导向壳体的垂直的开口内。由此大幅度减小了用于举升和回转装置的维修耗费。此外，对于根据本发明的举升和回转装置而言证明为有利的是，即至少一个滑动轮能围绕滑动轮旋转轴线旋转，该滑动轮旋转轴线的位置能相对于导向壳体移动。由此能够迅速并无障碍地使导向架的支撑臂的纵轴线指向垂直方向。在举升和回转装置运行一定的时间后，至少一个滑动轮和/或滑动板受到磨损，这时，支撑臂的纵轴线的位置变化，其中，纵轴线不再指向垂直方向，而是与垂直方向形成夹角。这在炉设备中导致盖相对于炉容器的位置出错。盖不再准确地指向水平方向，而是与水平方向形成夹角，以至于在最坏的情况下当已经被举起的盖回转时会发生与炉容器的不期望的碰撞。这可能导致盖和/或炉容器和/或举升和回转装置的损坏。
能够调节(多个)滑动轮旋转轴线的位置使得能够减少(多个)滑动轮和/或(多个)滑动板的磨损，从而能够在很长的时间段内避免盖子和炉容器之间的碰撞，而不必更换或替换举升和回转装置的组件。在举升和回转装置的一种特别有利的实施方式中，导向壳体具有两个滑动轮，并且导向架具有两个滑动板，其中，每个滑动轮能在每个滑动板上滚动。由此使得传递到导向壳体中的力均匀化。在此特别优选的是，即滑动轮旋转轴线处于水平平面中并且成V形地相互指向，其中，V的顶点相当于滑动轮旋转轴线的虚拟的交点，该顶点指向于远离导向架的方向。滑动板的表面分别所处的两个平面在这种情况下也同样地成V形地相互指向，其中，这另一个V的另一个顶点相当于平面的虚拟切线，它指向于朝向导向壳体的方向。这种布置方案的优点在于，由滑动轮负责导向架的引导和定心。可以省去用于相对于导向壳体位置准确地调整导向架的方向的单独的装置。在举升和回转装置的一种优选的实施方式中，起重销的背离举升液压缸的端部逐渐变细，特别是设计为圆锥形或半球形。由此，浮动地安置导向架。这样一来就提高了吊环允许具有的尺寸公差。可靠地避免了举升和回转装置被楔住的情况。证明为有利的是，即存在用于在起重销已经升起的情况下相对于导向壳体定位导向架的定心装置。该定心装置用作为一种紧急保险装置，用于确保炉子的盖处于举起状态中。例如当用来装载炉容器的回炉料篮与已举起的、已向外回转的炉盖碰撞时，或者盖在已举起的、已向外回转的状态中因为疏忽而被起重机举起时，这可能是必需的。在此，定心装置的一种实施方式特别是证明为有利的，其在包括布置在导向壳体上的引导销和布置在导向架上的容纳布置的情况下，包括用于容纳定心销的定心开口。此外，在举升和回转装置中可以设计为，特别是如果其在电弧炉上使用，则至少一个能相对于导向壳体上升和下降的电极支撑臂与导向壳体相连接。为了使得该至少一个电极支撑臂上升和下降，通常使用至少另一个举升液压缸。该目的对于用于对根据本发明的炉设备、特别是电弧炉设备进行装料的方法而言利用以下步骤得以实现-借助举升液压缸举升起重销，其中，起重销的背离举升液压缸的端部啮合到吊环中，连同盖一起举升导向架，并且使得至少一个滑动板在至少一个滑动轮上向上运动，-使得导向壳体连同导向架和盖围绕垂直的旋转轴线从运行位置回转到装料位置中，在运行位置中，利用盖关闭炉容器，在装料位置中，盖开启炉容器，-为炉容器装填待熔化的填料、特别是回炉料，-使得导向壳体连同导向架和盖围绕垂直的旋转轴线从装料位置回转到运行位置中，并且-借助举升液压缸降下起重销，其中，连同盖一起降下导向架，并且使得至少一个滑动板在至少一个滑动轮上向下运动。这种方法是特别无磨损的，并且因此能够很长时间不需要时间密集的维修。该目的对于用于对根据本发明的炉设备、特别是电弧炉设备进行维修的方法而言利用以下步骤得以实现-在运行位置中借助举升液压缸降下起重销，在运行位置中，利用盖关闭炉容器，其中，起重销的背离举升液压缸的端部从吊环中滑出，并且使得至少一个滑动板在至少一个滑动轮上向下运动，-使得导向壳体围绕垂直的旋转轴线从运行位置回转到维修位置中，其中，盖保留在炉容器上，-维修炉设备的举升和回转装置和/或另一个部件，并且-使得导向壳体围绕垂直的旋转轴线从维修位置回转到运行位置中。这种方法使得能够迅速并成本低廉地维修炉设备的举升和回转装置和/或另一个部件。在这两种根据本发明的方法中，证明为有利的是，即在使得导向架围绕垂直的旋转轴线从运行位置回转到装料位置中或维修位置中之前，只要存在电极支撑臂，就相对于导向壳体和盖举起该至少一个电极支撑臂，并且在使得导向壳体围绕垂直的旋转轴线从装料位置或维修位置回转到运行位置中之后，相对于导向壳体和盖降下该至少一个电极支撑臂。
图1至19举例示出了一种可能的举升和回转装置和一种装配有该装置的可能的炉设备。这些附图还表明了用于对举例示出的炉设备进行装料和维修的方法。图中示出图1以侧视视角在纵剖面图中示出一种举升和回转装置；图2和3示出导向架的三维视图；图4示出导向壳体和起重销的三维视图；图5和6以纵剖面图示出导向壳体和起重销的三维视图；图7以侧视图示出根据图1的举升和回转装置；图8和9以纵剖面图示出根据图7的举升和回转装置；图10示出根据图1的举升和回转装置的另一个侧视图；图11以另一种侧视视角在纵剖面图中示出根据图10的举升和回转装置；图12示出根据图10的剖面图XI1-XII ；图13示出根据图10的剖面图XII1-XIII ；图14示出根据图10的剖面图XIV-XIV ；图15示出处于运行位置中的炉设备的俯视图；图16示出处于装料位置中的根据图15的炉设备的俯视图；图17示出根据图15的处于运行位置中的炉设备的俯视图；图18示出处于维修位置中的炉设备的俯视图；以及图19示出炉设备的侧视图。
具体实施例方式图1以侧视图和剖面图示出举升和回转装置1，其中，设有导向壳体2，该导向壳体包括底板2a、两个在这里不可见的、能旋转地安置的滑动轮6，6'(见图4)和垂直的开口2d。此外还设有能上升和下降的起重销3，其穿过导向壳体2中的垂直的开口 2d引导。该起重销3可以通过举升液压缸4举起和降下。举升液压缸一方面与起重销3通过铰链4a铰接地连接并且另一方面与底板2a铰接地和能旋转地通过旋转铰链4b与导向壳体2连接。可以通过导向壳体2中的维修井2e到达举升液压缸4。该举升和回转装置I还包括用于承载在这里未示出的炉盖11的导向架5 (也见图15至19)，该导向架具有支撑臂5a。在支撑臂5a的上端部上有一个区域5d，该区域设置用于与盖11连接，并且该导向架还具有包括吊环5c的吊鼻5b。吊环5c能与起重销3的、背离举升液压缸4的、逐渐变细的端部3a啮合。由于起重销3的端部3a设计为逐渐变细，所以吊环5c的公差变大，因此在很长的时间以后才需要更换吊环5c。支撑臂5a在其另一个端部的区域中具有两个滑动板2b，2b'(见图2)。滑动轮6，6'的外周面在举升液压缸4上升和下降时能在两个滑动板2b，2b'上滚动。此外还设有长度能变化的密封装置7，其一方面固定在导向壳体2上，并且另一方面固定在起重销3的、朝向吊鼻5b的端部上。在举升液压缸4上升和下降时，起重销3在吊鼻5a的方向上运动，或者远离它运动,其中，密封装置7持久地在径向上包围起重销3的、从导向架5中举起的部分。密封装置7在这里是管状的波纹管密封件，其防止污物进入导向壳体2和起重销3之间。图2和图3不出导向架5的三维视图。像图1中一样的参考标号标识的是相同的元件。在本视图中能够清楚地识别出成V形地相互指向的滑动板2b，2b'。此外还能够识别出具有定心开口 6c的容纳布置15，它是定心装置的一部分，还有定心销2c也属于定心装置(见图4)。图4示出根据图1的导向壳体2和起重销3的三维视图，以及具有成V形地相互布置的滑动轮旋转轴线6a，6a'的滑动轮6，6'。像图1中一样的参考标号标识的是相同的元件。在这里也可能识别出维修井2e的细节，通过该维修井能够到达导向壳体2中的举升液压缸4。图5和图6以纵剖面图示出根据图4的导向壳体2和起重销3。在这些视图中也能够识别举升液压缸4。能够识别起重销3内部的细节和起重销3与举升液压缸4的连接的细节。像图1中一样的参考标号标识的是相同的元件。图7以俯视支撑臂5a的视角方向在侧视图中不出具有导向壳体2和导向架5的举升和回转装置I。图8示出根据图7的剖面图VII1-VIII，其中，举升液压缸4处于盖11处于炉容器10上时的位置中(见图15至19)。图9示出根据图7的剖面图1X-1X，其中，举升液压缸4处于盖11从炉容器10上取下时的位置中(见图15至19)。在本视图中可能识别出，密封装置7即使在起重销3伸出时也在起重销3和导向壳体2之间形成了密封的连接，因为密封装置7设计为长度能变化的。图10示出举升和回转装置I的另一侧视图，其中，定心销2c从容纳布置15的定心开口 6c中伸出。在这个位置上时，盖11放置在炉容器10上。图11以另一种侧视视角在纵剖面图中示出根据图10的举升和回转装置I。图12示出根据图10的剖面图XI1-XII，图13示出根据图10的剖面图XII1-XIII，并且图14示出根据图10的剖面图XIV-XIV。图15和16目前在俯视图中示出一种炉设备100，其中，图15示出运行位置中的炉设备100，以及图16示出装料位置中的炉设备100。炉设备100包括根据本发明的举升和回转装置，该举升和回转装置包括导向壳体2、起重销3、在本视图中不可见的举升液压缸4和导向架5。此外还设有电极支撑臂8a，8b，8c，它们能相对于导向壳体2上升和下降。这些电极支撑臂8a，8b，8c与电极9相连接，它们被引导穿过盖11。盖11盖住炉容器10中的炉室10a，其中，炉容器10包括出钢装置13。在盖11上设有接头12，用于从炉室IOa中导出废气。为了将盖11从根据图15的运行位置转移到根据图16的装料位置中，要借助举升液压缸4举起起重销3，其中，起重销3的、背离举升液压缸4的端部3a啮合到吊环5c中。由此连同盖11 一起举升导向架5，其中，滑动轮6，6'在滑动板2b，2b'上滚动。现在，导向壳体2连同导向架5和盖11围绕垂直的旋转轴线从运行位置转移到装料位置中，在装料位置中时，盖11开启炉容器10或炉室IOa0现在将待熔化的填料14装填到炉容器10中，其中，填料14特别是指回炉料。现在将导向壳体2连同导向架5和盖11围绕垂直的旋转轴线从装料位置回转到运行位置中。紧接着借助举升液压缸4降下起重销3，其中，连同盖11 一起降下导向架2，并且滑动轮6，6'在滑动板2b，2W上滚动。炉设备100的盖11现在又在运行位置中，正如图15中所示的那样。现在图17和18示出，如何能够对炉设备100进行维修。图15和图17在此是相同的并且示出盖11以及具有电极9的电极支撑臂8a，8b，8c的运行位置。为了维修炉设备100，现在要借助举升液压缸4降下起重销3，其中，盖11保留在炉容器10上。起重销3的、背离举升液压缸4的端部3a从吊环中滑出。与此同时，定心销2c从定心开口 6c中滑出，并且两个滑动轮6，6'在滑动板2b，2b'上滚动。现在使得导向壳体2连同之前通过至少另一个、在这里未示出的举升液压缸举起的电极支撑臂8a，Sb，Sc连同电极9回转到根据图18的维修位置中。目前在盖11中能够识别出用于电极9的开口 9'。在这个维修位置中，现在可以在炉设备100的举升和回转装置I或另一个部件上进行维修工作，这只有在导向壳体2摆出后，或者将导向壳体2与导向架5分离开之后才有可能。紧接着使得导向壳体2围绕垂直的旋转轴线从维修位置回转到根据图17的运行位置中。在电极支撑臂8a，8b，8c降下后，其中，电极9通过盖11中的开口 9'被导入炉容器10中，才能够在炉室IOa内熔化被装填的填料14。图19现在以横截面图示出炉设备100的侧视图，其包括炉子，炉子具有炉容器10，炉室IOa位于该炉容器中；以及盖11。炉设备100还包括举升和回转装置1，其同样在剖面图中示出。举升和回转装置I的像图1至14中一样的参考标号标识的是相同的元件。在此，图19示出具有降下的盖11或关闭的炉容器10的炉设备100。不言而喻地，图1至19仅示出了根据本发明的举升和回转装置以及装配有该装置的炉设备的几个例子。根据本发明的方法在使用根据本发明的举升和回转装置的情况下也仅仅是示意性示出的。所以，可以没有问题地在根据本发明的举升和回转装置中改变滑动轮和滑动板的数量、起重销的端部和与之相应的吊环的构造以及定心装置的构造，而不背离本发明的理念。此外还可以变化地设计炉设备的组成部分，如炉容器、出钢装置、盖等等。
权利要求
1.一种用于炉子、特别是电弧炉的盖(11)的举升和回转装置(1)，所述举升和回转装置包括: -具有底板(2a)、至少一个能旋转地安置的滑动轮(6，6')和垂直的开口(2d)的导向壳体⑵， -能在所述导向壳体(2)中的所述垂直的开口(2d)内上升和下降的起重销(3)， -用于使得所述起重销(3)上升和下降的举升液压缸(4)，所述举升液压缸一方面与所述起重销(3)铰接地连接并且另一方面与所述底板(2a)铰接地和能旋转地连接，以及 -用于支撑所述盖(11)的导向架(5)，所述导向架具有支撑臂(5a)，其中，所述支撑臂(5a)的上端部设置用于与所述盖(11)连接，并且所述导向架还具有包括吊环(5c)的吊鼻(5b)，所述吊环能与所述起重销(3)的、背离所述举升液压缸(4)的端部啮合，其中，所述支撑臂(5a)在其另一个端部上具有至少一个滑动板(2b，2b')，其中，所述至少一个滑动轮(6，6')的外周面在所述举升液压缸(4)上升和下降时能在所述至少一个滑动板(2b，2b')上滚动。
2.根据权利要求1所述的举升和回转装置，其中，所述至少一个滑动轮(6，6')与自动的润滑剂供给系统相连接。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的举升和回转装置，其中，长度能变化的密封装置(7)—方面固定在所述导向壳体(2)上，并且另一方面固定在所述起重销(3)的、朝向所述吊鼻(5b)的端部上，所述密封装置在所述举升液压缸(4)上升和下降时在径向上包围所述起重销(3)的、在所述吊鼻(5b)的方向上从导向架(2)中升起的部分。
4.根据权利要求3所述的举升和回转装置，其中，长度能变化的所述密封装置(7)由管状的波纹管密封件构成 。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的举升和回转装置，其中，所述至少一个滑动轮(6，6')能围绕滑动轮旋转轴线(6a，6a')旋转，所述滑动轮旋转轴线的位置能相对于所述导向壳体(2 )移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的举升和回转装置，其中，所述起重销(3)的背离所述举升液压缸(4)的所述端部逐渐变细，特别是设计为圆锥形或半球形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的举升和回转装置，其中，所述导向壳体(2)具有两个滑动轮(6，6')，并且所述导向架(5)具有两个滑动板(2b，2b')，其中，每个滑动轮(6，6')能在每个滑动板(2b，2b')上滚动。
8.根据权利要求7所述的举升和回转装置，其中，所述滑动轮旋转轴线(6a，6a')处于水平平面中并且成V形地彼此指向，其中，所述V的顶点相当于所述滑动轮旋转轴线(6a，6a')的虚拟的交点，所述顶点指向于远离所述导向架(5)的方向。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的举升和回转装置，其中，设有用于在所述起重销(3)已经升起的情况下相对于所述导向壳体(2)定位所述导向架(5)的定心装置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的举升和回转装置，其中，至少一个能相对于所述导向壳体(2)上升和下降的电极支撑臂(8a，8b，8c)与所述导向壳体(2)相连接。
11.一种炉设备(100)、特别是电弧炉设备，包括:炉子，所述炉子具有炉容器(10)和用于所述炉容器(10)的盖(11);和与所述盖(11)相连接的、根据权利要求1至10中任一项所述的举升和回转装置(1)，其中，所述盖(11)相对于支撑臂(5a)上的吊鼻(5b)固定在导向架(5)的上端部上，并且导向壳体(2)能围绕垂直的旋转轴线相对于所述炉容器(10)回转地布置。
12.一种用于对根据权利要求11所述的炉设备(100)、特别是电弧炉设备进行装料的方法，所述方法具有以下步骤: -借助所述举升液压缸(4)举升所述起重销(3)，其中，所述起重销(3)的背离所述举升液压缸(4)的端部啮合到所述吊环(5c)中，连同所述盖(11)一起举升所述导向架(5)，并且使得至少一个滑动板(2b，2b')在至少一个滑动轮(6，6')上向上运动， -使得所述导向壳体(2)连同所述导向架(5)和所述盖(11)围绕垂直的旋转轴线从运行位置回转到装料位置中，在所述运行位置中，利用所述盖(11)关闭炉容器(10)，在所述装料位置中，所述盖(11)开启所述炉容器(10 )， -为所述炉容器(10)装填待熔化的填料(14)、特别是回炉料， -使得所述导向壳体(2)连同所述导向架(5)和所述盖(11)围绕所述垂直的旋转轴线从所述装料位置回转到所述运行位置中，并且 -借助所述举升液压缸(4)降下所述起重销(3)，其中，连同所述盖(11) 一起降下所述导向架(2)，并且使得所述至少一个滑动板(2b，2b')在所述至少一个滑动轮(6，6')上向下运动。
13.一种用于对根据权利要求9所述的炉设备(100)、特别是电弧炉设备进行维修的方法，所述方法具有以下步骤: -在运行位置中借助所述举升液压缸(4)降下所述起重销(3)，在所述运行位置中，利用所述盖(11)关闭所述炉容器(10)，其中，所述起重销(3)的背离所述举升液压缸(4)的端部从所述吊环(5c)中滑出，并且使得所述至少一个滑动板(2b，2b')在所述至少一个滑动轮(6，6')上向下运动， -使得所述导向壳体(2)围绕垂直的旋转轴线从所述运行位置回转到维修位置中，其中，所述盖(11)保留在所述炉容器(10)上， -维修所述炉设备(100)的举升和回转装置(I)和/或另一个部件，并且-使得所述导向壳体(2)围绕所述垂直的旋转轴线从所述维修位置回转到所述运行位置中。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的方法，其中，在使得导向架(2)围绕所述垂直的旋转轴线从所述运行位置 回转到所述装料位置中或所述维修位置中之前，相对于所述导向壳体(2 )和所述盖(11)升起至少一个电极支撑臂(8a，Sb，Sc )，并且在使得所述导向壳体(2)围绕所述垂直的旋转轴线从所述装料位置或所述维修位置回转到所述运行位置中之后，相对于所述导向壳体(2 )和所述盖(11)降下所述至少一个电极支撑臂(8a，Sb，Sc )。
全文摘要
本发明涉及一种用于炉子以及炉设备的盖的举升和回转装置以及一种用于对这种炉设备进行装料和维修的方法。本发明涉及一种用于炉子的盖(11)的举升和回转装置(1)，该举升和回转装置包括-具有底板(2a)、至少一个能旋转地安置的滑动轮(6，6′)和垂直的开口(2d)的导向壳体(2)；-能在导向壳体(2)中的垂直开口(2d)内上升和下降的起重销(3)；-用于使得起重销(3)上升和下降的举升液压缸(4)，其一方面与起重销(3)铰接地连接并且另一方面与底板(2a)铰接地和能旋转地连接；以及-用于支撑盖(11)的导向架(5)，其具有支撑臂(5a)，其中，支撑臂(5a)的上端部设置用于与盖(11)连接，并且导向架还具有包括吊环(5c)的吊鼻(5b)，其能与起重销(3)、的背离举升液压缸(4)的端部啮合，其中，支撑臂(5a)在其另一个端部上具有至少一个滑动板(2b，2b′)，其中，至少一个滑动轮(6，6′)的外周面在举升液压缸(4)上升和下降时能在至少一个滑动板(2b，2b′)上滚动。
文档编号F27B3/16GK103080680SQ201180040886
公开日2013年5月1日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年9月30日
发明者卡洛·海内曼, 迈克尔·施米德, 乌韦·威廉 申请人:西门子公司