一种对地沟油的甘油酯化方法
【专利摘要】本发明公开了一种对地沟油的甘油酯化方法，属于生物化工领域，包括如下条件：甘油添加量5%至9%，NaOH添加量0.01%至0.1%，反应时间至少3小时。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为沸石0.4%。作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为，沸石0.3%与ZnO0.2%的混合。作为优选：所述的甘油添加量为5%。作为优选：所述的反应时间为5小时。作为优选：所述的NaOH添加量0.05%。本发明的有益效果如下：通过对地沟油进行甘油酯化降酸，使其合成生物柴油时的产率大大增加，通过本发明的最佳操作工艺可以大大提升产率。
【专利说明】一种对地沟油的甘油酯化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对地沟油的甘油酯化方法，属于生物化工领域。
【背景技术】
[0002] 为了解决经济发展与资源环境日趋尖锐的矛盾，我国制定了促进节能减排的一系 列政策措施。其中，大力搞好能源清洁利用工作，积极发展清洁能源，加快开发利用水能、风 能、太阳能、生物质能等可再生能源成为重要发展目标。虽然全面更换化石燃料为生物燃料 被视为是不可以实现的，但尽管如此，现在的生物燃料在帮助限制温室气体排放方面起到 很大作用，并且引导现在的石油依赖社会转变为可持续发展社会，事实上，目前许多国家都 培育或评估生物燃料项目，在某些情况下，如果采取适当的生产系统将会有良好前景。
[0003] 另外，废弃食用油是社会的一大毒瘤。地沟油对人类健康的损害和对环境的污染 是巨大的。近年来，我国出现了多起将经过简单加工的地沟油流回餐桌的恶性事件。正因 这个行业一本万利，所以这些年来吸引着不少人"前赴后继"地从事地沟油的非法"提炼工 作"。地沟油再利用是遏制"毒油"的一种有效途径。以地沟油为原料生产生物柴油，可使 地沟油变成一种有用的工业资源，打开了其回收再利用的瓶颈，从而切断其重新流入使用 领域的途径，有效保障人们身体健康，改善城市环境，同时也能创造一定的经济收益。
[0004] 脱酸是油脂精炼过程中非常重要的一个环节。传统的碱炼法损耗高，物理蒸馏脱 酸对油脂的前处理要求非常严格，同时也存在着炼耗高的问题，对于高酸值的油来说也不 适合。而酯化脱酸能够降低酸值、增加中性油的含量，对于高酸值油来说是一种较为合适的 脱酸方法。
[0005] 目前高酸价食用油脱酸所采用的方法主要是酯化脱酸法，油脂中的游离脂肪酸在 一定条件下，与甘油反应生成甘三酯，甘二酯和单甘酯，伴随的还有油中的单甘酯、甘二酯 与游离脂肪发生再酯化反应生成甘三酯，从而增加中性油的含量，以达到降低酸价的目的， 所以酯化脱酸法能有效的提高油脂得率。酯化反应是可逆反应，为了使反应向生成甘油三 酯的方向进行，需要及时除去反应过程生成的水或是加入过量一些的甘油。提高酯化反应 的外在因素主要有高温、高真空、使用合适的催化剂。
[0006] 本发明首先对酯化脱酸的催化剂进行筛选，通过对ZnO、沸石、ZnO和NaOH等几种 催化剂的催化效果进行比较，选择最佳催化能力的催化剂。再对影响酯化反应的其它因素 (时间、催化剂添加量、甘油用量）进行单因素实验，最后进行正交试验确定甘油酯化脱酸的 最佳工艺条件。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是对地沟油的甘油酯化方法进行探究，进行单因素实验分析、正交 试验分析，得出最佳操作工艺一甘油添加量、催化剂种类、反应时间等。
[0008] 为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：一种对地沟油的甘油酯化 方法，包括以下条件：
[0009]甘油添加量5%至9%，NaOH添加量0. 01%至0. 1%，反应时间至少3小时。
[0010] 作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为沸石〇. 4%。
[0011] 作为优选：还可以采用催化剂，催化剂为，沸石〇. 3%与ZnOO. 2%的混合。
[0012] 作为优选：所述的甘油添加量为5%。
[0013] 作为优选：所述的反应时间为5小时。
[0014] 作为优选：所述的NaOH添加量0? 05%。
[0015] 本发明的有益效果如下：通过对地沟油进行甘油酯化降酸，使其合成生物柴油时 的产率大大增加，通过本发明的最佳操作工艺可以大大提升产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为多种催化剂的酯化脱酸催化效果比较示意图；
[0017] 图2为催化剂添加量对酯化脱酸的影响示意图；
[0018] 图3为反应时间对酯化脱酸的影响示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对 本发明做进一步详细说明。
[0020] 主要实验材料与试剂
[0021] 原料
[0022] 地沟油：酸价56K0H/g
[0023] 主要仪器与设备
[0024] 表1主要实验仪器
[0025]
【权利要求】
1. 一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：包括如下条件：甘油添加量5%至9%， NaOH添加量0. 01%至0. 1%，反应时间至少3小时。
2. 根据权利要求1所述的一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：还可以采用催化 齐[J，催化剂为沸石〇.4%。
3. 根据权利要求1所述的一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：还可以采用催化 齐[J，催化剂为，沸石〇. 3%与ZnOO. 2%的混合。
4. 根据权利要求1所述的一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：所述的甘油添加 量为5%。
5. 根据权利要求1所述的一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：所述的反应时间 为5小时。
6. 根据权利要求1所述的一种对地沟油的甘油酯化方法，其特征是：所述的NaOH添加 量 0. 05%。
【文档编号】C10L1/02GK104327953SQ201310308470
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】武志贇 申请人:武志贇