转动式半水煤气发生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转动式半水煤气发生炉，属于环保炉。炉门位于炉体侧面，填煤箱上端开口处有填煤箱盖，填煤箱与炉体连接处有下煤钟罩，下煤拉杆下端与下煤钟罩连接，固定式炉栅安装炉体内部，并位于转动式灰盘上方，除渣装置与转动式灰盘下端固定连接，一次供风管与固定式炉栅固定连接，煤气出口管线与炉体侧壁固定连接，二次供风管上端开位于煤气出口管线内，旋风式燃烧器与二次供风管上端固定连接，点火门与煤气出口管线固定连接。优点在于：结构新颖，增加了放热量，比直燃煤锅炉节省35%的燃料，二次清洁燃烧的有害物质排放量低，不污染环境，操作简单。
【专利说明】转动式半水煤气发生炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于环保炉，尤其是指一种煤炭及生物质气化炉。
【背景技术】
[0002]通常使用的锅炉，是煤炭、生物质颗粒直接燃烧，燃烧后产生大量有害物质，如二氧化硫、烟尘二氧化碳等因燃煤所造成的大气污染占70%，这是摆在人们面前难以解决的问题，引起世界各国高度重视。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种转动式半水煤气发生炉，以解决现有锅炉燃烧后产生有害物质的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:炉门位于炉体侧面，并与炉体连接，填煤箱下端开口处与炉体上端开口处固定连接，填煤箱上端开口处有填煤箱盖，填煤箱与炉体连接处有下煤钟罩，下煤拉杆位于填煤箱内部，下煤拉杆下端与下煤钟罩连接，固定式炉栅安装炉体内部，并位于转动式灰盘上方，转动式灰盘底部与滑道转动连接，一次供风管穿过转动式灰盘，进入固定式炉栅下方，煤气出口管线与炉体侧壁固定连接，二次供风管与一次供风管相通，二次供风管上端位于煤气出口管线内，旋风式燃烧器与二次供风管前端固定连接，点火门与煤气出口管线侧壁固定连接。
[0005]本实用新型的优点在于:结构新颖，增加了放热量，比直燃煤锅炉节省35%的燃料，二次清洁燃烧的有害物质排放量低，不污染环境，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图中，填煤箱1、填煤箱盖2、下煤拉杆3、下煤钟罩4、炉体5、炉门6、固定式炉栅7、转动式灰盘8、滑道9、一次供风管10、二次供风管11、点火门12、煤气燃烧器13、煤气出口管线14。
【具体实施方式】
[0008]炉门6位于炉体5侧面，并与炉体5连接，填煤箱I下端开口处与炉体5上端开口处固定连接，填煤箱I上端开口处有填煤箱盖2，填煤箱I与炉体5连接处有下煤钟罩4，下煤拉杆3位于填煤箱I内部，下煤拉杆3下端与下煤钟罩4连接，固定式炉栅7安装炉体5内部，并位于转动式灰盘8上方，转动式灰盘底部与滑道9转动连接，一次供风管10穿过转动式灰盘8，进入固定式炉栅7下方，煤气出口管线14与炉体5侧壁固定连接，二次供风管11与一次供风管10相通,二次供风管11上端位于煤气出口管线14内，旋风式燃烧器13与二次供风管11前端固定连接，点火门12与煤气出口管线14侧壁固定连接。
[0009]拉开填煤箱盖，将煤加入填煤箱内，提起下煤拉杆，使下煤钟罩下移，将煤填入炉体内点燃，并上炉门，煤在炉栅上燃烧，通过转动式灰盘使燃烧料呈动态下移，将炉渣从转动式灰盘通过除渣装置清出，煤在燃烧过程中必须通过一次供风管配风供氧，使煤充分氧化燃烧，产生煤气，通过煤气出口管线进入煤气燃烧器，通过二次供风管加配空气，由点火门将煤气点燃。
[0010]本实用新型以褐煤、柴煤、气煤、生物质颗粒为燃料，燃料装入发生炉内点燃，经高温氧化、还原产生混合可燃气体，在一次风鼓风助燃的同时加入适量水蒸气，水蒸气通过氧化层高温分解出氢气，氢气与煤气混合形成半水煤气，再加配适量空气，进行二次燃烧，使之成为洁净的能源，彻底改变了煤炭的传统燃烧方式，解决了煤炭直燃浪费能源、污染环境的问题。
【权利要求】
1.一种转动式半水煤气发生炉，其特征在于:炉门位于炉体侧面，并与炉体连接，填煤箱下端开口处与炉体上端开口处固定连接，填煤箱上端开口处有填煤箱盖，填煤箱与炉体连接处有下煤钟罩，下煤拉杆位于填煤箱内部，下煤拉杆下端与下煤钟罩连接，固定式炉栅安装炉体内部，并位于转动式灰盘上方，转动式灰盘底部与滑道转动连接，一次供风管穿过转动式灰盘，进入固定式炉栅下方，煤气出口管线与炉体侧壁固定连接，二次供风管与一次供风管相通，二次供风管上端位于煤气出口管线内，旋风式燃烧器与二次供风管前端固定连接，点火门与煤气出口管线侧壁固定连接。
【文档编号】C10J3/20GK203419890SQ201320409226
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘俊, 刘冠中, 刘冠臣 申请人:刘俊