组合式气化燃烧节能环保锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式气化燃烧节能环保锅炉，属于环保炉。热反应室位于锅筒下端，热反应室位于炉基上端，三回程火管位于锅筒内，1~5组半水煤气发生炉通过煤气出口管线相对与热反应室连接。优点在于：结构新颖，增加了放热量，比直燃煤锅炉节省35%的燃料，二次清洁燃烧的有害物质排放量低，不污染环境，操作简单。
【专利说明】组合式气化燃烧节能环保锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于环保炉，尤其是指一种气化燃烧炉。
【背景技术】
[0002]目前，市场常用锅炉有三种，往复式锅炉、链条式锅炉、沸腾式锅炉，都是直接燃烧煤炭的，必须配备各种附属设备，比如，上煤机、减速器、除渣机、省煤器、软化水、除尘器、鼓风机、引风机等，少一种辅机都无法正常运行，在锅炉运行煤炭燃烧过程中，排放出大量的二氧化硫、烟尘、氮氧化物、二氧化碳等有害物质。直燃煤锅炉有六项热损失，包括，冷风过剩、排烟温度高、灰渣残炭量高、排渣温度高、炉墙散热等，碳氢化合物因高温缺氧转变成炭黑严重浪费能源，锅炉热效率只有60-70%，并且污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种组合式气化燃烧节能环保锅炉，以解决现有锅炉燃烧后产生有害物质的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:热反应室位于锅筒下端，热反应室位于炉基上端，三回程火管位于锅筒内，I飞组半水煤气发生炉通过煤气出口管线相对与热反应室连接，所述半水煤气发生炉的炉门位于炉体侧面，并与炉体连接，填煤箱下端开口处与炉体上端开口处固定连接，填煤箱上端开口处有填煤箱盖，填煤箱与炉体连接处有下煤钟罩，下煤拉杆位于填煤箱内部，下煤拉杆下端与下煤钟罩连接，固定式炉栅安装在炉体内部，并位于转动式灰盘上方，转动式灰盘底部与滑道转动连接，一次供风管穿过转动式灰盘、位于固定式炉栅底部，煤气出口管线与炉体侧壁固定连接，二次供风管与一次供风管相连通，二次供风管前端位于煤气出口管线内，旋风式燃烧器与二次供风管前端固定连接，点火门与煤气出口管线侧壁固定连接。
[0005]本实用新型的优点在于:结构新颖，增加了放热量，比直燃煤锅炉节省35%的燃料，二次清洁燃烧的有害物质排放量低，不污染环境，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0008]图3是本实用新型半水煤气发生炉的结构示意图；
[0009]图中，半水煤气发生炉1、填煤箱101、填煤箱盖102、下煤拉杆103、下煤钟罩104、炉体105、炉门106、固定式炉栅107、转动式灰盘108、滑道109、一次供风管1010、二次供风管1011、点火门1012、煤气燃烧器1013、煤气出口管线1014、锅筒2、热反应室3、炉基4、三回程火管5。
【具体实施方式】[0010]实施例1
[0011]如图1所示，热反应室3位于锅筒2下端，热反应室3位于炉基4上端，三回程火管5位于锅筒2内，I组半水煤气发生炉通过煤气出口管线1014相对与热反应室连接，所述半水煤气发生炉I的炉门106位于炉体105侧面，并与炉体105连接，填煤箱101下端开口处与炉体105上端开口处固定连接，填煤箱101上端开口处有填煤箱盖102，填煤箱101与炉体105连接处有下煤钟罩104，下煤拉杆103位于填煤箱101内部，下煤拉杆103下端与下煤钟罩104连接，固定式炉栅107安装在炉体105内部，并位于转动式灰盘108上方，转动式灰盘108底部与滑道109转动连接，一次供风管1010穿过转动式灰盘108、位于固定式炉栅107底部，煤气出口管线1014与炉体105侧壁固定连接，二次供风管1011与一次供风管1010相连通，二次供风管1011前端位于煤气出口管线1014内，旋风式燃烧器1013与二次供风管1011前端固定连接，点火门1012与煤气出口管线1014侧壁固定连接。
[0012]实施例2
[0013]如图2所示，热反应室3位于锅筒2下端，热反应室3位于炉基4上端，三回程火管5位于锅筒2内，2组半水煤气发生炉通过煤气出口管线1014相对与热反应室连接，所述半水煤气发生炉I的炉门106位于炉体105侧面，并与炉体105连接，填煤箱101下端开口处与炉体105上端开口处固定连接，填煤箱101上端开口处有填煤箱盖102，填煤箱101与炉体105连接处有下煤钟罩104，下煤拉杆103位于填煤箱101内部，下煤拉杆103下端与下煤钟罩104连接，固定式炉栅107安装在炉体105内部，并位于转动式灰盘108上方，转动式灰盘108底部与滑道109转动连接，一次供风管1010穿过转动式灰盘108、位于固定式炉栅107底部，煤气出口管线1014与炉体105侧壁固定连接，二次供风管1011与一次供风管1010相连通，二次供风管1011前端位于煤气出口管线1014内，旋风式燃烧器1013与二次供风管1011前端固定连接，点火门1012与煤气出口管线1014侧壁固定连接。
[0014]拉开填煤箱盖，将煤加入填煤箱内，提起下煤拉杆，使下煤钟罩下移，将煤填入炉体内点燃，并上炉门，煤在炉栅上燃烧，通过转动式灰盘使燃烧料呈动态下移，将炉渣从转动式灰盘通过除渣装置清出，煤在燃烧过程中必须通过一次供风管配风供氧、同时加入适量水蒸气，使煤充分氧化燃烧，产生煤气，通过煤气出口管线进入煤气燃烧器，通过二次供风管加配空气，由点火门将煤气点燃，之后进入锅筒下的热反应室内将水蒸气经过高温分解出氢气，再进入锅筒内的三回程管周围进行热交换，使三回程火管内的水加热。
[0015]本实用新型以褐煤、柴煤、气煤、生物质颗粒为燃料，燃料装入发生炉内点燃，经高温氧化、还原产生混合可燃气体，在一次风鼓风助燃的同时加入适量水蒸气，水蒸气通过氧化层高温分解出氢气，氢气与煤气混合形成半水煤气，再加配适量空气，进行二次燃烧，使之成为洁净的能源，彻底改变了煤炭的传统燃烧方式，解决了煤炭直燃浪费能源、污染环境的问题。
【权利要求】
1.一种组合式气化燃烧节能环保锅炉，其特征在于:热反应室位于锅筒下端，热反应室位于炉基上端，三回程火管位于锅筒内，I飞组半水煤气发生炉通过煤气出口管线相对与热反应室连接。
2.根据权利要求1所述的组合式气化燃烧节能环保锅炉，其特征在于:所述半水煤气发生炉的炉门位于炉体侧面，并与炉体连接，填煤箱下端开口处与炉体上端开口处固定连接，填煤箱上端开口处有填煤箱盖，填煤箱与炉体连接处有下煤钟罩，下煤拉杆位于填煤箱内部，下煤拉杆下端与下煤钟罩连接，固定式炉栅安装在炉体内部，并位于转动式灰盘上方，转动式灰盘底部与滑道转动连接，一次供风管穿过转动式灰盘、位于固定式炉栅底部，煤气出口管线与炉体侧壁固定连接，二次供风管与一次供风管相连通，二次供风管前端位于煤气出口管线内，旋风式燃烧器与二次供风管前端固定连接，点火门与煤气出口管线侧壁固定连接。
【文档编号】C10J3/20GK203431833SQ201320409236
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘俊, 刘冠中, 刘冠臣, 刘冠华 申请人:刘俊