焦炭干式灭火设备的制作方法
【专利摘要】本发明谋求使用旋风分离器代替作为一次除尘器阐述的现有构造集尘器同时不对旋风分离器提供1000℃左右的循环冷却气体的对策，而且提供一种焦炭干式灭火设备，其通过在进入锅炉前使循环冷却气体的温度提高至1000℃左右，不增加循环冷却气体的流量而不会降低锅炉的热回收量。一种焦炭干式灭火设备(100)，具备：腔室(10)，其被供给红热焦炭并被吹入循环冷却气体；旋风分离器(20)，其经第一管道(70)导入循环冷却气体并回收焦炭粉末；以及锅炉(30)，其经第二管道(80)导入循环冷却气体并回收其热量，其中对旋风分离器(20)提供控制在900℃以下的温度的循环冷却气体，并且将空气导入循环冷却气体的空气导入通路(40)仅存在于第二管道(80)的中途位置。
【专利说明】焦炭干式灭火设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种焦炭干式灭火设备。
【背景技术】
[0002]炼钢工艺从用焙烧煤炭而硬化的焦炭从铁矿石(氧化铁)还原铁的炼铁工序开始。焦炭干式灭火设备(⑶Q:Coke Dry Quenching)为冷却在焦炭炉焙烧而成的红热焦炭并且用回收的热生成高温、高压的蒸气的设备。在此，生成的蒸气一般用作钢铁生产用的电力或工艺蒸气。
[0003]在此，参照图4对现有的⑶Q大致进行说明。如同图所示，现有的⑶Q由腔室CB和锅炉BO两个热交换器构成。在腔室CB中，利用构成循环冷却气体的惰性气体(氮气为主要成分，含有C02、H20、微量的CO、H2的气体等)冷却红热焦炭Co。
[0004]腔室CB和锅炉BO经由第一管道Fd与一次除尘器TO连接，进而，经由第二管道Sd与锅炉BO连接。锅炉BO经由第三管道Td与二次除尘器SD连接，经由鼓风机GB，并经由第三管道Td与腔室CB连接。另外，除尘器PD、SD具有如下构造，在其内部具有气体碰撞的壁，循环冷却气体在其内部流通的过程中，焦炭等粉尘碰撞到壁而落到下方(Rl方向、R2方向)。
[0005]从未图示的焦炭炉排出的、收容于未图示的料罐的红热焦炭Co从腔室CB的顶部送入(XI方向)。在腔室CB内，高温的红热焦炭Co储存在上部的前腔室PC，以一定的时间间隔，下降至下方的冷却腔 室CC。通过该操作，红热焦炭Co从最初约1000°C的温度冷却至200 °C以下(生成冷却的红热焦炭Co ’)，经由配置于腔室CB底部的排出通路EJ排出，由输送机BC运送至未图示的高炉。
[0006]在此，在上述的循环冷却气体中，含有CO等未燃气体，为了在循环冷却气体进行至锅炉BO的入口时使这些未燃气体完全结束燃烧反应，通常，将未燃气体燃烧用的空气导入通路AD设于设置在腔室CB的前腔室PC的外周的环形管道Rd顶部，在此，燃烧用空气被提供给循环冷却气体。在循环冷却气体至锅炉之前结束未燃气体的燃烧的理由是因为，会升高循环冷却气体的温度而使锅炉的热回收量增加。另外，在一次除尘器ro的上游侧提供燃烧用空气是因为，为了使未燃气体和空气(氧气)充分混合燃烧，需要一定程度的时间。从冷却腔室CC向环形管道Rd上升的循环冷却气体已升温至800~900°C左右，但由于燃烧用空气被提供给循环冷却气体，循环冷却气体进一步升温而形成约1000°C的高温氛围气。
[0007]对循环冷却气体在CDQ内的流动进行说明，由惰性气体构成的循环冷却气体从构成循环设备的鼓风机GB吹入腔室下方的冷却腔室CC (Yl方向)，在向上方上升的过程(Y2方向)中与正在下降的高温的红热焦炭Co (X2方向)接触。然后，穿过位于前腔室PC的外周的环形管道Rd，从第一管道Fd (烟道)进入一次除尘器(Y2方向)，向锅炉侧流动(Y3方向)。
[0008]由于通常在第一管道Fd内流通的循环冷却气体含有大量高磨损性的焦炭粉末，因此，通过一次除尘器ro粗捕集所含焦炭粉末整体的20~30% (Rl方向)。[0009]在锅炉BO内一体内装有供水管FW和蒸气排气管DW，经由供水管FW供水(Zl方向)，水在锅炉BO内流通的过程(Z2方向)中通过在锅炉BO内流通的(Y4方向)循环冷却气体的热而变成蒸气，将该蒸气经由蒸气排气管DW排出进行热回收(Z3方向)。
[0010]通过蒸气的生成而被夺走热量的循环冷却气体降温至200°C以下，经由第三管道Td流通至二次除尘器SD(Y5方向)，在此，捕集循环冷却气体中所含的剩余焦炭粉末的大部分(R2方向)。
[0011]所含的焦炭粉末的大部分被回收，成为200°C以下温度的循环冷却气体经由鼓风机GB，经由供水预热器SE进一步降温，130°C左右的循环冷却气体吹入冷却腔室CC (Yl方向)，这样，实现⑶Q内循环冷却气体的循环。
[0012]在此，在专利文献I中，如图4所示，涉及一种在一次除尘器的上游侧对循环冷却气体提供未燃气体燃烧用的空气的焦炭干式灭火设备，特别公开有一种特征在于空气吹入方法的技术。
[0013]在专利文献I中公开的⑶Q中，也考虑使用现有构造的一次除尘器，但如上所述，由于通常该一次除尘器为低捕集效率的型式，因此，锅炉中的磨损防止对策成为问题，作为该对策，使用了通过喷涂等将耐磨损材料涂布于导热面而形成耐磨损覆膜的方法、及降低循环冷却气体的流速的方法等。
[0014]但是，在通过喷涂等将耐磨损材料涂布于壁面以形成耐磨损覆膜的方法中，该覆膜形成作业所需的成本问题很大。另外，在降低循环冷却气体的流速的方法中，为了补偿流速降低导致的导热性能，会增加导热面积，由此，需要抑制回收蒸气量的降低，但是由于导热面积增多会导致锅炉的大规模化，仍牵涉到设备成本的问题。
[0015]因此，考虑到如下方案，替换现有构造的一次除尘器，而使用专利文献2中公开的那样的旋风分离器，以在循环冷`却气体进入锅炉的前段，提高循环冷却气体所含焦炭粉末的捕集效率，由此，能够抑制扩大锅炉规模等引起的成本增加。
[0016]但是，由于对旋风分离器提供1000°C左右的循环冷却气体，作为旋风分离器的形成材料，难以采用作为通常的耐热钢的不锈钢等，不得不使用铬镍铁合金等昂贵的耐热材料，但仍无法消除设备成本的问题。而且，由于未燃气体和氧气共存而产生的燃烧反应，在旋风分离器壁面上附着有熔渣(熔融物)，因此，仍担心其集尘性降低的问题。
[0017]因此，虽然也考虑了一边使用旋风分离器，一边增加循环冷却气体的流量而降低气体温度的方案，但无法回避因气体流量增加引起的CDQ (系统)整体的大型化(包含鼓风机的消耗电力增加等)，设备成本增加仍成为问题。
[0018]现有技术文献
[0019]专利文献1:(日本)特开昭61 - 168690号公报
[0020]专利文献2:(日本)实开昭63 — 81838号公报
发明概要
[0021]发明所要解决的课题
[0022]本发明鉴于上述问题而研发的，其谋求一种为了在进入锅炉的前段提高循环冷却气体所含的焦炭粉末的捕集效率，代替上述作为一次除尘器的现有构造的集尘器而使用旋风分离器，同时不对旋风分离器提供1000°c左右的循环冷却气体的对策，而且，其目的在于，提供一种焦炭干式灭火设备，其通过在进入锅炉之前使循环冷却气体的温度提高至1000°C左右，在不增加循环冷却气体的流量的情况下，不会使锅炉的热回收量降低。
[0023]用于解决课题的手段
[0024]为了实现上述目的，本发明的焦炭干式灭火设备具备:腔室，其被供给红热焦炭并且被吹入循环冷却气体；集尘器，其经由第一管道被导入在腔室内通过红热焦炭升温的循环冷却气体并且回收该循环冷却气体中的焦炭粉末；以及锅炉，其经由第二管道导入从集尘器流出的循环冷却气体，并且回收循环冷却气体的热；从锅炉流出的循环冷却气体经由连接锅炉和腔室的第三管道被再次返回腔室以冷却红热焦炭，其中，所述集尘器由旋风分离器构成，对所述旋风分离器提供抑制到900°C以下的温度的循环冷却气体，用于将空气导入循环冷却气体而执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路仅存在于第二管道的中途位置。
[0025]本发明的焦炭干式灭火设备(⑶Q)，通过如下构成，作为集尘器使用旋风分离器，而且，用于将空气导入循环冷却气体而执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路不存在于腔室和第一管道的中途位置，而仅存在于第二管道的中途位置，从而保证了，能够对旋风分离器提供控制在900°C以下温度的循环冷却气体，并且对锅炉提供结束了未燃气体的燃烧的1000°C左右的循环冷却气体。
[0026]在此，所谓“对所述旋风分离器提供控制在900°C以下温度的循环冷却气体，用于将空气导入循环冷却气体而执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路不存在于腔室和第一管道的中途位置，而仅存在于第二管道的中途位置”是指，提供控制在900°C以下温度的循环冷却气体与空气导入通路仅存在于第二管道的中途位置两者密切相关。即，可看出，例如采取 在位于旋风分离器的上游的第一管道内及腔室内导入即使少量空气的方式，在结构上(字面上)就不满足上述的本申请发明的构成。但是，只要向旋风分离器提供不会妨碍旋风分离器的壁面的900°C以下的温度的循环冷却气体，这种控制方式就包含在上述的本申请发明的构成内。即，躲开该本申请发明的构成的构成仅为对旋风分离器提供超过900°C的温度的循环冷却气体的方式，为此，在腔室或第一管道的中间位置设有空气导入通路，通过经由空气导入通路提供空气，例如如现有的⑶Q在旋风分离器的上游侧的管道中生成温度超过900°C的温度(例如980°C左右)的循环冷却气体。因此，虽然不是这种构成，而在旋风分离器的上游侧的管道等中设有空气导入通路，然而，由于在对循环冷却气体提供少量空气的方式的情况下起到了本申请发明的效果，所以，在对旋风分离器导入的循环冷却气体的温度依然为900°C以下的情况下，即使在空气导入通路的设置方式与本申请发明的构成不同的情况下，也包含在本申请发明的上述构成内。另外，“控制在900°C以下的温度”是指，根据以往的CDQ的作业实绩，通过不在旋风分离器的上游侧提供空气，从而执行900°C以下的温度控制，除此之外，可列举如下控制方式，按照循环冷却气体在第一管道流通时的温度在900°C以下的方式，在循环冷却气体进入冷却腔室的前后将其温度控制在低温(例如目前控制在比通常的130°C低的100°C左右等)。
[0027]这样，除使用集尘性能优良的旋风分离器外，通过从现有的⑶Q变更用于执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路的配置位置来进行构造改良，能够使900°C以下的比较低温域的循环冷却气体在旋风分离器内集尘，作为旋风分离器的形成材料，无需使用铬镍铁合金等昂贵的耐热材料，例如可使用SUS304等不锈钢等通常的耐热钢。[0028]特别是在产生回旋流的旋风分离器的下游侧的管道(第二管道)中，对未燃气体提供空气，能够利用包含未燃气体的循环冷却气体的回旋流促进未燃气体的燃烧，即使旋风分离器和锅炉的距离、即第二管道的长度不长的情况下，也可保证循环冷却气体在到达锅炉之前结束未燃气体的燃烧。另外，根据本发明人等，可知回旋状态的循环冷却气体从旋风分离器至锅炉的时间为I秒以下左右，而在这样的短时间内，确认了未燃气体完全燃烧。
[0029]另外，由于未向提供给旋风分离器的循环冷却气体提供空气，因此，抑制了未燃气体在旋风分离器内燃烧而产生熔渣并且附着于旋风分离器的壁面。因此，也不会产生由于附着于壁面的熔渣而使旋风分离器的集尘性降低的问题。
[0030]而且，通过降低提供给旋风分离器的循环冷却气体的温度，抑制了其热膨胀，结果是，由于降低了所提供的循环冷却气体的体积，还可实现旋风分离器的小型化。另外，与980°C左右的循环冷却气体相比，通过提供800~900°C左右的循环冷却气体，可得到循环冷却气体的体积变成75%左右的试算结果。
[0031]另外，通过使用旋风分离器，与上述的现有构造的一次除尘器相比，可知循环冷却气体中粉尘的捕集量变成3~8倍左右，能大幅降低粉尘浓度。而且，由此，锅炉内循环冷却气体引起的磨损的影响变得极小，无需喷涂或设置保护装置这样的耐磨损覆膜形成所需的成本。另外，可将循环冷却气体的流速例如提高至1.5倍左右，由此，由于导热性能提高(通过提高K值(总传热系数)可实现导热面积的降低)，在以一定量的蒸气回收为前提的情况下，可实现锅炉的小型化。
[0032]而且，通过提高旋风分离器的集尘效率，如现有那样在锅炉下游中的二次除尘器及与其随附的输送机等都不需要，也有助于整体CDQ系统的设备成本降低。
[0033]在此，第二管道由从旋风分离器的顶部向上方立起的立起部和从该立起部弯曲而向水平方向或大致水平方向延伸的水平部构成，优选空气导入通路设于立起部。在此，“大致水平方向”是指，相对水平在±20度左右以下的范围内倾斜。
[0034]遍及由立起部和沿水平方向`或大致水平方向延伸的水平部构成的第二管道的整个区间，流通有在旋风分离器生成的循环冷却气体的回旋流。
[0035]但是，通过在从旋风分离器的顶部向上方立起的立起部设有空气导入通路，可对回旋流速快的回旋流提供空气，与对水平部提供空气的情况相比，可促进未燃气体的燃烧。
[0036]另外，空气导入通路设置于不阻碍在循环冷却气体沿设于例如筒状立起部的侧方的弯曲线形的导入通路进入旋风分离器内的过程中生成的回旋流的流动的位置，且同样可以规定不阻碍回旋流的流动的空气导入方向。另外，作为空气导入通路的形式，可以举出:1条空气导入通路配置于立起部的所定水平位置的形式、在立起部的同一水平(同一平面内)设有2~4条空气导入通路的形式(2条的情况下为对角线位置、3条的情况下为120度间隔、4条的情况下为90度间隔)等多种形式。
[0037]发明效果
[0038]从以上说明可以理解，根据本发明的焦炭干式灭火设备，除使用集尘性能优良的旋风分离器外，通过从现有的CDQ变更用于执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路的配置位置进行构造改良，可不增加循环冷却气体的流量，在比现在技术中的温度低的温度的循环冷却气体中利用旋风分离器进行集尘，因此，可用通常的耐热钢形成旋风分离器，可抑制旋风分离器内熔渣的产生，而抑制其集尘性的降低，并且由于提供的循环冷却气体在900°C以下的低温，因此，降低了循环冷却气体的体积而可实现旋风分离器的小型化。而且，通过导入旋风分离器，可显著降低粉尘浓度，由于在锅炉内流通的循环冷却气体所含的粉尘少，可无需对于锅炉导热面的耐磨损对策，可实现锅炉内循环冷却气体的流速提高，由于导热性能提高而可实现锅炉的小型化。另外，可不需要二次除尘器及随附其的输送机等，结合上述各种效果，可大幅降低整体CDQ系统设备成本。
[0039]附图简述
[0040]图1是本发明的焦炭干式灭火设备的实施方式的示意图。
[0041]图2是放大了旋风分离器和第二管道的立体图。
[0042]图3是图2的III — III向视图。
[0043]图4是现有的焦炭干式灭火设备的实施方式的示意图。
[0044]发明实施方式
[0045]以下，参照附图对本发明的焦炭干式灭火设备的实施方式进行说明。另外，在图示例中，表示了在构成第二管道的立起部上以90度间隔配置有4条空气导入通路的形式，但是当然也可以是，图示例以外的条数的空气导入通路设于立起部的形式、在水平部设有空气导入通路的形式等。
[0046](焦炭干式灭火设备的实施方式)
[0047]图1是本发明的焦炭干式灭火设备的实施方式的示意图，图2是放大了旋风分离器和第二管道的立体图，图3是图2的II1-1II向视图。
`[0048]对于图示的焦炭干式灭火设备100 (⑶Q)，腔室10和锅炉30的两个热交换器、进而作为集尘器的旋风分离器20构成由惰性气体(以氮气为主要成分，含有C02、H20、微量CO、H2的气体等)形成的循环冷却气体的流通系统，并且第一管道70、第二管道80及第三管道90相互地流体连通，大致构成其整体。
[0049]更具体而言，腔室10和旋风分离器20经由第一管道70连接，旋风分离器20和锅炉30经由第二管道80连接，锅炉30和腔室10经由第三管道90且经由设于其中途的鼓风机50连接。
[0050]由惰性气体构成的循环冷却气体一边在图示的流通系统内循环，一边冷却高温的红热焦炭Co,通过从红热焦炭Co接收的热而升温的循环冷却气体使在锅炉30内流通的水蒸发，以生成蒸气。
[0051]从未图示的焦炭炉排出的收容于未图示的料罐的红热焦炭Co从腔室10的顶部送入(XI方向)。在腔室10内，使高温的红热焦炭Co储存在上部的前腔室11，并且以一定的时间间隔下降至下方的冷却腔室12。通过该操作，红热焦炭Co从最初约1000°C的温度冷却至200°C以下(生成冷却的红热焦炭Co’)，经由配置在腔室10底部的排出通路14排出，通过输送机15运送到未图示的高炉。
[0052]在循环冷却气体中包含有CO等未燃气体,为了使这些未燃气体在循环冷却气体行进至锅炉30的入口时完全燃烧，在图示的焦炭干式灭火设备100中，将未燃气体燃烧用空气导入通路40仅设在位于旋风分离器20的下游侧的第二管道80的中途位置(不设于腔室10或第一管道70的中途位置)，在此，燃烧用空气被提供给循环冷却气体。
[0053]循环冷却气体从构成循环设备的鼓风机50被吹入腔室下方的冷却腔室12 (Yl方向)，在向上方上升的过程(Y2方向)中，接触到正在下降的高温的红热焦炭Co (X2方向)。而且，穿过位于前腔室11的外周的环形管道13，从第一管道70进入作为集尘器的旋风分离器20 (Y2方向)，通过旋风分离器70形成回旋流Y3’，向锅炉侧流动(Y3”方向)。
[0054]在此，从冷却腔室12向环形管道13上升(Yl方向)的循环冷却气体升温至800°C左右，但与现有构造的⑶Q不同，由于燃烧用空气不会被在腔室10内提供给循环冷却气体，因此，循环冷却气体不会进一步升温，而以该800°C左右(900°C以下的温度)从环形管道13流入第一管道70。
[0055]在第一管道70内流通的循环冷却气体以维持800°C左右的温度的状态进入旋风分离器70，在此，生成回旋流Y3’。
[0056]如图2所示，旋风分离器20呈现下方缩径的筒状，弯曲线形的循环冷却气体的导入通路21与筒内流体连通，构成第二管道80的立起部81从该顶部立起、进而弯曲以构成第二管道80的水平部82连通于锅炉30侦U。
[0057]在立起部81的中途位置，如图3所示，以90度间隔配置有4条空气导入通路40，且各个空气导入通路40的空气导入方向(Q 2方向)规定为不阻碍在经由导入通路21流通的(Y2方向)过程中生成的循环冷却气体的回旋流Y3’的流动的方向。
[0058]返回图1，在旋风分离器20中，有效地收集循环冷却气体所含有的高磨损性的焦炭粉末。
[0059]而且，在 旋风分离器20上方的第二管道80的立起部81中，提供循环冷却气体中的未燃气体燃烧用空气，而由循环冷却气体回旋提供了与空气的充分混合，促进未燃气体的燃烧。
[0060]在未燃气体完全燃烧的阶段，在水平部82内以回旋流Y3”的形式流通到锅炉侧的循环冷却气体的温度升高，从流入旋风分离器20时的800°C左右(900°C以下)变成约1000°C的循环冷却气体，流入锅炉30。
[0061]在锅炉30内装有进行供水和蒸气排气的蒸气生成回收通路35，经由蒸气生成回收通路35供水(Zl方向)，水在锅炉30内流通的过程(Z2方向)中通过在锅炉30内流通的(Y4方向)循环冷却气体的热变成蒸气，使该蒸气经由蒸气生成回收通路35排出以进行热回收(Z3方向)。
[0062]在蒸气的生成中，被夺走热的循环冷却气体降温至200°C以下，经由第三管道90流通到腔室10侧(Y5方向)，经由鼓风机50，经由供水预热器60进一步降温，130°C左右的循环冷却气体吹入冷却腔室12 (Yl方向)，这样，实现⑶Q内循环冷却气体的循环。
[0063]这样，除使用集尘性能优良的旋风分离器20外，通过从现有的⑶Q变更用于执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路40的配置位置而进行构造改良，可使900°C以下的比较低温域的循环冷却气体在旋风分离器20内集尘，作为旋风分离器20的形成材料，无需使用铬镍铁合金等昂贵的耐热材料，而是可使用不锈钢等通常的耐热钢。特别是在生成回旋流Y3’的旋风分离器20的下游侧的第二管道80中，由于对未燃气体提供空气，因此，可利用包含未燃气体的循环冷却气体的回旋流Y3’促进未燃气体的燃烧，即使旋风分离器20和锅炉30的距离、即第二管道80的长度不长的情况下，也可保证循环冷却气体在到达锅炉30之前结束未燃气体的燃烧。另外，由于未对提供给旋风分离器20的循环冷却气体提供空气，因此，抑制了未燃气体在旋风分离器20内燃烧而产生熔渣，附着在旋风分离器的壁面。因此，不会产生由于附着在壁面的熔渣而使旋风分离器20的集尘性下降的问题。而且，通过使提供给旋风分离器20的循环冷却气体的温度降低至900°C以下，抑制了其热膨胀，结果，由于降低了提供的循环冷却气体的体积，因此，还可实现旋风分离器20的小型化。另外，通过使用旋风分离器20，与现有构造的一次除尘器相比，能够大幅降低循环冷却气体中的粉尘浓度。而且，由此，锅炉30内循环冷却气体导致的磨损的影响变得极少，无需如喷涂及设置保护装置这样耐磨损覆膜形成所需的成本。另外，可提高循环冷却气体的流速，由此，由于导热性能提高，在以一定量的蒸气回收为前提的情况下，可实现锅炉30的小型化。而且，通过提高旋风分离器20的集尘效率，如现有的技术那样，在锅炉下游的二次除尘器及随附于其的输送机等均不需要，也有助于整体CDQ系统的设备成本降低。
[0064][验证从旋风分离器至锅炉期间未燃气体完全燃烧情况的解析和其结果]
[0065]本发明人等基于以下的工艺条件及计算方法，进行验证从旋风分离器至锅炉期间未燃气体完全燃烧的解析。
[0066]【表1】
[0067](工艺条件)
【权利要求】
1.一种焦炭干式灭火设备，包括: 腔室，其被供给红热焦炭并且被吹入循环冷却气体； 集尘器，其经由第一管道被导入在腔室内通过红热焦炭升温的循环冷却气体，并且回收该循环冷却气体中的焦炭粉末；以及 锅炉，其经由第二管道被导入从集尘器流出的循环冷却气体，并且回收循环冷却气体的热， 从锅炉流出的循环冷却气体经由连接锅炉和腔室的第三管道被再次返回到腔室，以冷却红热焦炭，其中， 所述集尘器由旋风分离器构成， 控制在900°C以下温度的循环冷却气体被提供给所述旋风分离器， 第二管道包括从旋风分离器的顶部向上方立起的立起部和从该立起部弯曲而向水平方向或大致水平方向延伸的水平部， 用于将空气导入循环冷却气体而执行循环冷却气体中未燃气体的燃烧的空气导入通路仅存在于所述 立起部。
【文档编号】C10B39/02GK103814109SQ201380001557
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】江口和也, 江川善雄, 横手孝辅, 金子宇内 申请人:新日铁住金工程技术株式会社, Ns机械设备设计株式会社