具有温度调节功能的热解气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有温度调节功能的热解气化炉，所述气化炉包括热解层、燃烧层、燃尽层；所述气化炉进一步包括：第一管道，所述第一管道的一端连通流体源，另一端连通流体通道的进口端；流体通道，所述流体通道仅设置在所述燃烧层的耐火材料和外壁之间；温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧层内；阀门，所述阀门设置在所述第二管道上。本实用新型具有结构简单、性能优异等优点，可广泛应用于垃圾气化炉、生物质气化炉等气化炉中。
【专利说明】 具有温度调节功能的热解气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气化炉，特别涉及垃圾、生物质等的气化炉。
【背景技术】
[0002]目前，气化炉得到了广泛应用，如垃圾焚烧、生物质发电中。在气化炉的应用中，燃烧层的温度有时会过高，过高的温度会严重影响气化炉的使用寿命及系统的稳定运行。为了解决上述技术问题，现有的解决方案为:在气化炉的外缘设置夹套，夹套内通有循环水，从而降低气化炉整体的温度。这种方式具有一些不足，如:
[0003]1、夹套设置在整个气化炉的外围，提高了成本；
[0004]2、夹套内的循环水不仅仅降低了燃烧层过高的温度，还不可避免地降低了干燥层、热解层的温度，使得气化炉内的燃烧效率下降，降低了工作性能，影响系统稳定运行。尤其在气化炉启动点火之际，这种影响尤为严重。
实用新型内容
[0005]为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、性能优异的气化炉。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种具有温度调节功能的热解气化炉，所述气化炉包括热解层、燃烧层、燃尽层；所述气化炉进一步包括:
[0008]第一管道，所述第一管道的一端连通流体源，另一端连通流体通道的进口端；
[0009]流体通道，所述流体通道仅设置在所述燃烧层的耐火材料和外壁之间；
[0010]第二管道，所述第二管道的进口端连通所述流体通道的出口端；
[0011]温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧层内；
[0012]阀门，所述阀门设置在所述第二管道上。
[0013]根据上述的气化炉，优选地，所述燃烧层的耐火材料的厚度小于气化炉的热解层、燃尽层的耐火材料的厚度。
[0014]根据上述的气化炉，优选地，所述流体通道是圆筒状容器。
[0015]根据上述的气化炉，可选地，在竖直方向上，所述流体通道与热解层、燃尽层的耐火材料间填充隔热层。
[0016]根据上述的气化炉，可选地，所述热解气化炉进一步包括:判断电路，所述判断电路的输入端连接所述温度传感器，输出端连接所述阀门。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0018]冷流体通过仅设置在燃烧层内的流体通道，从而有效地降低燃烧层的过高温度，使得燃烧层的温度不高于温度上限，避免气化炉在过高温度下长时间、高频率调节而导致的炉体及部件损坏，减弱了干燥层、热解层、燃烧层的运行波动，有力地保证了气化炉的稳定运行，提高了气化炉的工作性能。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
[0021]图1为本实用新型实施例1的气化炉的结构示意图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0024]实施例1:
[0025]图1示意性地给出了本实用新型实施例的具有温度调节功能的热解气化炉的结构简图，如图1所示，所述气化炉包括:
[0026]干燥层21、热解层22、还原层23、燃烧层24、燃尽层25，每一层都包括耐火材料12及气化炉外壁11 ;
[0027]第一管道31，所述第一管道31的一端连通流体源，另一端连通流体通道41的进口端，从而将冷流体输送到流体通道41 ；
[0028]流体通道41，所述流体通道41仅设置在所述燃烧层的耐火材料和外壁之间，流体通道41中流动的冷流体带走了燃烧层的热量，从而有效地降低燃烧层的过高温度；所述流体通道是圆筒状容器；
[0029]第二管道51，所述第二管道51的进口端连通所述流体通道41，输出端连通余热锅炉；
[0030]热电偶，所述热电偶插入到燃烧层内，监测气化炉内燃烧层的温度；
[0031 ] 阀门，所述阀门设置在所述第二管道上。
[0032]上述气化炉的工作过程中:
[0033]热电偶检测燃烧层内的温度，若温度超过温度上限，打开所述阀门，使得冷流体流过所述圆筒状容器，带走燃烧层的热量，从而降低燃烧层内的温度以不大于温度上限；若温度低于温度上限，关闭所述阀门，从而实现了温度的调节。
[0034]实施例2:
[0035]本实用新型实施例的气化炉，所述气化炉包括:
[0036]干燥层、热解层、燃烧层、燃尽层，每一层都包括耐火材料及气化炉外壁；
[0037]第一管道，所述第一管道的一端连通流体源，另一端连通流体通道的进口端，从而将冷流体输送到流体通道；
[0038]流体通道，所述流体通道仅设置在所述燃烧层的耐火材料和外壁之间，流体通道中流动的冷流体带走了燃烧层的热量，从而有效地降低燃烧层的过高温度；所述流体通道是圆筒状容器；燃烧层的耐火材料的厚度比热解层、燃尽层的耐火材料的厚度要小，便于容器内的流体带走燃烧层内更多的热量；所述容器和热解层、燃尽层之间填充隔热层，防止容器内的流体将热解层、燃尽层的热量带走；
[0039]第二管道，所述第二管道的进口端连通所述流体通道的出口端；
[0040]热电偶，所述热电偶插入到燃烧层内，监测气化炉内燃烧层的温度；
[0041]阀门，所述阀门设置在所述第二管道上；
[0042]判断电路，所述判断电路的输入端连接所述温度传感器，输出端连接所述阀门。
[0043]上述气化炉的工作过程中:
[0044]热电偶检测燃烧层内的温度，并送判断电路，若测得温度超过温度上限，则打开所述阀门，使得冷流体流过所述圆筒状容器，带走燃烧层多余的热量，从而降低燃烧层内的温度以不大于温度上限；若温度低于温度上限，则关闭所述阀门。
【权利要求】
1.一种具有温度调节功能的热解气化炉，所述气化炉包括热解层、燃烧层、燃尽层；其特征在于:所述气化炉进一步包括: 第一管道，所述第一管道的一端连通流体源，另一端连通流体通道的进口端； 流体通道，所述流体通道仅设置在所述燃烧层的耐火材料和外壁之间； 第二管道，所述第二管道的进口端连通所述流体通道的出口端； 温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧层内； 阀门，所述阀门设置在所述第二管道上。
2.根据权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于:所述燃烧层的耐火材料的厚度小于气化炉的热解层、燃尽层的耐火材料的厚度。
3.根据权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于:所述流体通道是圆筒状容器。
4.根据权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于:在竖直方向上，所述流体通道与热解层、燃尽层的耐火材料间填充隔热层。
5.根据权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于:所述热解气化炉进一步包括: 判断电路，所述判断电路的输入端连接所述温度传感器，输出端连接所述阀门。
【文档编号】C10J3/74GK203833892SQ201320895892
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】葛守飞, 周峻, 梁涛 申请人:葛守飞, 周峻, 梁涛