一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法

一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法
【专利摘要】本发明涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法，其特征在于它采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清－fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠的原料混合均匀，输入液体储存罐；用泵送入蒸发器，开通蒸汽，用0.6MPa饱和蒸汽加热蒸发器内废液，输入闪蒸器进行汽化分离；温度为110～130℃，使之蒸发浓缩；使废液的质量分数由25%的液体浓缩至≥60%，经过滤除杂送入成品罐，加温至80℃，停留30min，罐内的液体便生成一种透明状物质；自动送入制片机，通过循环水冷却的转鼓粘起料盘中的液体，使液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环用水；节约水资源。
【专利说明】一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，具体地说它是以工厂在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体为原料，经过机械过滤器过滤除杂、加热、蒸发汽化分离、蒸发浓缩、冷凝、固化、制片、干燥制成硫化钠后分离出来的纯废水，返回生产车间储水罐，再与氢氧化钠配成溶液用于工业生产的原料，属于废物处理领域。
[0002]本发明还涉及该废液回收硫化钠及分离水的提炼方法。
[0003]

【背景技术】
[0004]水是地球生物赖以存在的物质基础，水资源是维持地球生态环境可持续发展乃至人类生存的首要条件；因此，保护水资源是人类最伟大、最神圣的天职；我国是一个缺水严重的国家；淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2300立方米，仅为世界平均水平的I / 4、美国的I / 5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一；扣除难以利用的洪水泾流和散布在偏远地区的地下水资源后，我国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡；全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米；水缺乏已成为严重制约我国社会经济发展的“瓶颈”之一；据资料显示，到2030年前后，中国用水总量将达到每年7000亿至8000亿立方米，由于水资源供给的稳定性和需求的不断增长，使水具有越来越重要的战略地位；估计21世纪水对人类的重要性将象20世纪石油对人类的重要性一样，成为一种决定国家富裕程度的珍贵商品；随着我国城市化和经济社会的快速发展，非农业灌溉用水需求在急剧增加，全国总用水量增加了 25% ;农业与工业、农村与城市、生产与生活、生产与生态等诸多用水矛盾进一步加剧，水资源短缺的压力进一步增大。
[0005]随着我国工业快速发展，科学技术的创新与进步，交通运输、重工业、轻工业、化学工业、建筑建材工业、机械等髙速度发展，近年来我国润滑油添加剂市场需求量呈现逐年上升趋势；相关应用技术的发展都对润滑油添加剂应用领域的进一步拓宽起到了积极作用，极大地带动了润滑油添加剂市场需求量的增加；为润滑油添加剂行业带来了良好的发展基础；同时，在制造润滑油添加剂的生产过程中也产生了大量的废液及污水，其排放量逐年增力口，这些废液污水中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上；并具有毒性、腐蚀性和臭气，若未经处理直接排放，将会污染河流和地下水资源，容易引起新的二次污染，对环境造成严重危害；全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且具有逐年加重的趋势，日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，还进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康；因此，对企业在生产各种润滑油添加剂的过程中产生的含S、P、C1等元素的化合物的废液体和污水，进行必要的处理处置和综合性资源回收利用，已成为我国的科技人员广泛关注的研究课题。


【发明内容】

[0006]本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体为原料回收提取硫化钠后的分离纯水进行循环利用，从而解决了在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体对环境的污染，又解决了在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体的资源再生利用，变废为宝，化害为益，实现了废弃物的资源循环利用。
[0007]本发明还提供该废液回收硫化钠及分离水的提炼方法。
[0008]本发明的目的是通过下列技术方案实現的；
一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它由下述重量配比的原料制成硫化钠后分离出来的纯水:
润滑油添加剂废液体120?150份
聚丙烯酰胺(PAM)0.3?0.6份
无水硫酸钠10?15份
三氯异氰尿酸0.2?0.5份
聚清一 fluessig0.5 ?1.0 份
聚丙烯酸钠0.1?0.3份
氯化钠0.2?0.5份
所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫齐U、复合型润滑油添加剂、液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上；
所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它利用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为原料，在回收生产硫化钠的过程中，需要掺入的处理剂分别为:破乳剂、分离剂、脱水剂、絮凝剂、澄清剂、浓缩剂；
所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，其特征在于它按下述步骤进行:
取120?150重量份的含水率80?85%的润滑油添加剂废液体、0.3?0.6重量份的聚丙烯酰胺、10?15重量份的无水硫酸钠、0.2?0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5?1.0重量份的聚清一 fluessig、0.1?0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2?0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%?26%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3?0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体后；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。
[0009]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用于蒸发采用的是闪蒸工艺，其蒸发温度应控制为110°c?130°c，使蒸发器蒸发室中的成品液体在蒸发浓缩时产生的二次蒸汽，是通过二次蒸汽冷凝器间接冷凝，将冷凝水通过二次蒸汽凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用，与氢氧化钠按照配比率的要求混合均匀，再用于工业生产原料。
[0010]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用水循环式真空泵气水分离罐，为蒸发器蒸发室的制真空装置，从气水分离罐分离出的少量不凝气体或有机气体，经碱尘洗涤器洗涤后达标排放。
[0011]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它采用二次蒸汽冷凝，是通过循环水的二次蒸汽冷凝的，经循环水冷凝的二次蒸汽后的温度会升高，通常温度为110°C?120°C ;温度升高后的冷却水直接放入蒸发冷却塔，经冷却降温后流入蒸发冷却水循环水池，冷却温度为30°c?40°C，再用冷却水泵将水送入二次蒸汽冷凝器进行循环冷却蒸发器的二次蒸汽用水。
[0012]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它将制片机转鼓中的冷却水，来自制片冷却循环水池，用水泵送入；制片机的出水直接送入制片冷却塔，冷却后自动流入制片冷却水循环水池进行循环使用。
[0013]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它将蒸发器加热室排出的蒸汽凝结水，先经汽水分离器分离蒸汽和凝结水，然后通过蒸汽自身的压力将凝结水压送到闪蒸器，在降压情况下，使凝结水转换成蒸汽送至各设备保温，降温后的凝结水返回车间储水池，作为系统循环使用。
[0014]所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它设置清洁用水罐、清洗罐用水泵，为蒸发器及其他设备提供清洗热水的专用设备；地沟、地沟水收集罐，为收集清洗设备及打扫卫生的废水、出现设备事故排出的废液体的储存系统；其收集的废水、废液用泵送入氢氧化钠溶化罐，供溶化氢氧化钠的溶化原料用水。
本发明采用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为回收生产硫化钠及分离水的原料，是因为制造润滑油添加剂的工厂在生产过程中，是利用有机硼酸酯、十六醇、石油磺酸钡、石油磺酸钠、硼酸、甲苯、乙醇胺、硼酸盐与碱性化合物，磺酸盐、酚盐及水扬酸盐、碳酸盐、低碱值合成烷基苯磺酸钙、高碱值线型烷基苯、高碱值合成二烷基苯、高碱值合成磺酸镁、高碱值硫化烷基酚钙、硫磷丁辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐、高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺为原料，在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂、燃油添加剂及复合型润滑油添加剂和液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚等有机物和各种重金属及硫族化合物，主要由S、P、Cl元素组成；经处理回收硫化钠后分离出来的纯水，再进行循环利用的生产用水，既有利于环境保护，又节约水资源。
[0015]本发明选用无水硫酸钠作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生广过程中广生的废液体的脱水剂及制造硫化纳的辅助原料；无水硫Ife纳，中文名:硫Ife纳，英文名:Sodium sulfate ;别称:无水芒硝,无水硫酸钠，元明粉,化学式:Na2S04,分子量:142.06，溶解性:不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油，熔点:884°C，沸点:1404°C ;外观与性状:无色透明晶体，晶体短柱状，集合体呈致密块状或皮壳状等，有时带浅黄或绿色，易溶于水；白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性；外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶，纯度:98%以上；包装:25kg，密度:2.68，用途:化学工业用作制造硫化钠、硅酸钠及其它化工产品；造纸工业用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂，玻璃工业用以代替纯碱做助溶剂，纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固剂，还用于有色金属冶金、皮革等方面；是用食盐与硫酸制造盐酸时的副产品；本项采用硫酸钠作为处理润滑油添加剂产生的废液体的分离脱水剂。
[0016]本发明选用聚丙烯酸钠作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的分离剂；中文别名:2_丙烯酸钠均聚物、聚丙烯酸钠(PAAS)、S聚丙烯酸钠；英文名称:Sodium polyacrylate ;英文别名:Polyacrylic acid sodium salt;Sodiumpolyacrylateinwater; (PAAS);分子式:(C3H3NA02)分子量:一般 10 ?10 数量级；聚丙烯酸钠是一类聚阴离子的高分子电介质，是一类用途非常广泛的重要化工产品；在环保、食品、医药、纺织、污水处理、石油化学、冶金等部门有着广泛的应用；超高相对分子质量的聚丙烯酸钠高吸水性树脂，主要用作吸水剂；聚丙烯酸钠大多以丙烯酸为原料经氢氧化钠中和后聚合得到，还可用其它单体与丙烯酸钠进行共聚，对聚丙烯酸钠的性能进行改性，合成具有特殊性能的聚丙烯酸钠共聚物；聚丙烯酸钠作为一种精细化工产品，在近年来得到广泛的研究；其合成方法因具体的分子量大小、应用功能及经济角度等方面的因素，可选用溶液法、悬浮法和乳液法来合成液态、胶态、胶板或粉末状聚合物；聚丙烯酸钠的分子量可以从几百至几千万以上，不同分子量的聚丙烯酸钠有不同的用途；聚丙烯酸钠用途非常广泛，可分为工业用和食品添加剂用两大类；其工业化产品有白色或浅黄色块状或粉末；无色透明，粘稠液体；工业应用领域覆盖日用化学工业、农业、石油工业、工业循环水系统、矿业、涂料、造纸、纺织、建筑和医药卫生等行业；聚丙烯酸钠在本项目中主要用于处理润滑油添加剂产生的废液体中的废水处理。
[0017]本发明选用三氯异氰尿酸作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的澄清剂；主要针对在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体的浑浊污水水质进行澄清处理，对PH值不产生影响，能改善过滤功效，无需吸污，能恢复水质，使得污水变清；三氯异氰尿酸(俗称强氯精、英文缩写为TCCA)，是一种白色结晶粉末，具有次氯酸的特殊气味；分子量232.5，比重0.96，在水中溶解度为1.2克/ 100克(25°C)，I %水溶液pH值为2.3?2.9，遇酸碱分解；分子式:CL3 (CNO) 3，产品主要功能和特点，消毒杀菌效果显著；三氯异氰尿酸速溶片溶解于水是以次氯酸分子形式存在；次氯酸是一种强氧化剂，可使细菌、病原菌的蛋白质氯化变性致死；据测定，次氯酸分子的杀菌效果相当于次氯酸钠溶液、次氯酸钙及漂白粉的80?100倍；它能快速地杀灭各种细菌繁殖体、病毒、真菌、芽孢及藻类微生物等；药效稳定，持效时间长，产品有效氯在水中分解速度约在0.1ppm /小时，在同样有效氯浓度下，速溶片的水溶液的稳定性比漂白粉水溶液或漂水的有效时间长4?5倍；同时，在水解时存在着一个生成次氯酸的平衡过程，形成了持续性的次氯酸释放，安全、无残留；而传统的次氯酸钠、漂白粉产生的是瞬间爆发性的释放；三氯异氰尿酸用量少节省成本，据测定，用量只是次氯酸钠溶液(漂水)用量的I / 18，漂白粉用量的1/10 ;使水解生成的异氰尿酸有吸收紫外线的能力，游离氯稳定；使用量，按100m3污水用量为2?5kg，片剂按每立方污水5?10克。
[0018]本发明选用聚清-fluessig作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的破乳浓缩剂；适用于高浊度工业污水，同时对水中乳化液有着良好的破乳效果作用；一般投加量在2?lOppm，具体投加量根据水质而定，聚清-fluessig是一种含有高效的聚凝活化物质的液体破乳剂，适用于对各种不同的乳化液体进行分离水处理，脱水及脱盐处理、污水处理中的去除有机成分等；聚清-fluessig的物理性质:活性物质的含量:11% ;20°C时的pH值:约2.6 ;20°C时的粘度:3.5?4.5cP ；20°C时的密度:1.20g/cm3 ;凝固点:约零下12°C;聚清-fluessig的使用方法:1、聚清-fluessig的PH值的使用范围为6?9之间时特别有效，在作为处理润滑油添加剂产生的废液体的破乳剂及其液态形式应用及操作变得非常的简单；2、聚清-fluessig还可以作为其浓缩剂的形式使用；3、聚清-fluessig可以对乳化液体进行在线破乳将污水与油等杂质有机成分分离,加药可通过比姆博士自动计量注射加药泵来完成；聚清-fluessig加药剂量:一般加药量为0.5?20ml/m3污水的剂量就可以达到很高的破乳、浓缩、分离的速度及效果。
[0019]本发明选用聚丙烯酰胺作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的絮凝剂，聚丙烯酰胺，中文别名:絮凝剂3号，简称PAM ;聚丙烯酰胺还被称为三号凝聚剂；聚丙烯酰胺分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，两性离子聚丙烯酰胺；英文名称；PAM (aery I amide),简称:PAM聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的一种为水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低废液体之间的摩擦阻力，按离子特性分，可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型；聚丙烯酰胺目数:目数是指物料的粒度或粗细度，目数是单位面积上的方格数，一般定义是指在I英寸Xl英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数；如600目是每平方英寸有600个方网孔，聚丙烯酰胺的目数一般为20目?80目，也就是0.85mm?0.2mm之间，这是颗粒状的聚丙烯酰胺的目数大小，粉状聚丙烯酰胺的目数大小可控制在100目左右，目数越大的聚丙烯酰胺越容易溶解；聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3 (23度)，玻璃化温度为188度，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的；一般含水量为百分之五至百分之十五，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体；立体结构以无规立构为主；热稳定性:温度超过120度时易分解；溶解性:溶于水，不溶于有机溶剂，如苯、甲苯、乙醇、丙酮、酯类等，仅在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%左右；毒性:无毒；腐蚀性:无腐蚀性；吸湿性:固体有吸湿性。
本发明选用氯化钠作为回收硫化钠分离水及处理在制造润滑油添加剂的生产过程中产生废液体的破乳剂；氯化钠，中文名称:氯化钠，英文名称:Sodium chloride ;化学式NaCl ;分子量，58.44CAS7647-14-5无毒性和危险性，无危险性管制类型，不管制；氯化钠(NaCl)，外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分；用途最多的是工业和餐饮；易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸；在空气中微有潮解性，稳定性比较好，用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品；矿石冶炼，食品工业和渔业用于盐腌，还可用作调味料的原料和精制食盐；发展历史说明，氯化钠，并不是食盐，是食盐的主要成分；从古至今都一直被认可为是一种安全、无毒的调味品，符合大众口味；而且，在海中含有丰富的氯化钠，故制取成本低，所以发展起来十分轻松；理化性质:物理性质，熔点:801°C ;沸点:1465°C ;氯化钠的晶体形成立体对称，其晶体结构中，较大的氯离子排成立方最密堆积，较小的钠离子则填充氯离子之间的八面体的空隙；每个离子周围都被六个其他的离子包围着，这种结构也存在于其他很多化合物中，称为氯化钠型结构或石盐结构；氯化钠的晶胞钠离子所填的八面体空隙，氯化钠是白色无臭结晶粉末，熔点801°C，沸点1413°C，微溶于乙醇、丙醇、丁烷，在和丁烷互溶后变为等离子体，易溶于水；NaCl分散在酒精中可以形成胶体，其水中溶解度因氯化氢存在而减少，几乎不溶于浓盐酸。
[0020]本发明的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，是将制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺PAM、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清一fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体用泵输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%?26%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3?0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体后；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。
由于采取上述技术方案本发明技术具有如下优点及效果:
a)本发明的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，是以工厂在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为主要原料，掺入添加剂经处理回收制成工业用硫化钠后的分离纯水再进行循环利用，是一种废弃物利用；实现了制润滑油添加剂产生的废液体的安全处理处置，从而解决了制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的处理及资源化循环利用，以减少对自然环境的污染，还节约了水资源；
b)解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体对环境的污染，废液在高温条件下容易产生大量的二氧化碳和其它温室气体的排放；实施绿色工业化生产，是资源环境约束不断趋于紧张对工业发展的必然要求，采取必要的措施减少对大气中的二氧化碳和温室气体的排放，对企业在生产各种润滑油添加剂的过程中产生的含S、P、Cl等元素的化合物的废液体，进行必要的处理和综合性资源回收利用，既保护了环境，又节约了资源；
c)解决了制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体对环境的严重危害；这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚等有机化合物和各种重金属化合物；废液中的这些化学组分在高温条件下，分解产生的酸、硫、碳类物质具有高毒性和高腐蚀性；若未经处理直接排放，将会污染河流和地下水资源，容易引起新的二次污染，将造成严重的生态环境危害；
d)生产工艺简单，无三废排放，符合国家循环经济和节能减排保护环境的要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好等优点。
[0021]

【具体实施方式】
实施例1
取含水率80%的润滑油添加剂废液体120kg、聚丙烯酰胺0.3kg、无水硫酸钠10kg、三氯异氰尿酸0.2kg、聚清一 fluessig 0.5kg、聚丙烯酸钠0.1kg、氯化钠0.2kg混合均勻,输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体用泵输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。
实施例2
取含水率85%的润滑油添加剂废液体150kg、聚丙烯酰胺0.6kg、无水硫酸钠15kg、三氯异氰尿酸0.5kg、聚清一 fluessig 1.0kg、聚丙烯酸钠0.3kg、氯化钠0.5kg混合均勻,输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体用泵输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由26%的液体浓缩至彡60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；
实施例3 取含水率83%的润滑油添加剂废液体130kg、聚丙烯酰胺0.5kg、无水硫酸钠12kg、三氯异氰尿酸0.3kg、聚清一 fluessig 0.8kg、聚丙烯酸钠0.2kg、氯化钠0.3kg混合均勻,输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体用泵输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为120°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由25%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.4MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用。
【权利要求】
1.一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它由下述重量配比的原料制成硫化钠后分离出来的纯水: 润滑油添加剂废液体120?150份 聚丙烯酰胺(PAM)0.3?0.6份 无水硫酸钠10?15份 三氯异氰尿酸0.2?0.5份 聚清一 fluessig0.5 ?1.0 份 聚丙烯酸钠0.1?0.3份 氯化钠0.2?0.5份 所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫齐U、复合型润滑油添加剂、液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上； 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它利用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为原料，在回收生产硫化钠的过程中，需要掺入的处理剂分别为:破乳剂、分离剂、脱水剂、絮凝剂、澄清剂、浓缩剂； 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，其特征在于它按下述步骤进行: 取120?150重量份的含水率80?85%的润滑油添加剂废液体、0.3?0.6重量份的聚丙烯酰胺、10?15重量份的无水硫酸钠、0.2?0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5?1.0重量份的聚清一 fluessig、0.1?0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2?0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%?26%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3?0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体后；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。
2.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用于蒸发采用的是闪蒸工艺，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使蒸发器蒸发室中的成品液体在蒸发浓缩时产生的二次蒸汽通过二次蒸汽冷凝器间接冷凝的冷凝水经过二次蒸汽凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用，与氢氧化钠按照配比率的要求混合均匀，再用于工业生产原料。
3.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用水循环式真空泵气水分离罐，为蒸发器蒸发室的制真空装置，从气水分离罐分离出的少量不凝气体或有机气体，经碱尘洗涤器洗涤后达标排放。
4.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它采用二次蒸汽冷凝，是通过循环水的二次蒸汽冷凝的，经循环水冷凝的二次蒸汽后的温度会升高，通常温度为110°C?120°C;温度升高后的冷却水直接放入蒸发冷却塔，经冷却降温后流入蒸发冷却水循环水池，冷却温度为30°C?40°C，再用冷却水泵将水送入二次蒸汽冷凝器进行循环冷却蒸发器的二次蒸汽用水。
5.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它将制片机转鼓中的冷却水，来自制片冷却循环水池，用水泵送入；制片机的出水直接送入制片冷却塔，冷却后自动流入制片冷却水循环水池进行循环使用。
6.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它将蒸发器加热室排出的蒸汽凝结水，先经汽水分离器分离蒸汽和凝结水，然后通过蒸汽自身的压力将凝结水压送到闪蒸器，在降压情况下，使凝结水转换成蒸汽送至各设备保温，降温后的凝结水返回车间储水池，作为系统二次循环使用。
7.根据权利要求1所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它设置清洁用水罐、清洗罐用水泵，为蒸发器及其他设备提供清洗热水的专用设备；地沟、地沟水收集罐，为收集清洗设备及打扫卫生的废水、出现设备事故排出的废液体的储存系统；其收集的废水、废液用泵送入氢氧化钠溶化罐供溶化氢氧化钠用作溶化原料水。
【文档编号】C10M175/04GK104312712SQ201410461424
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李桓宇, 古耀坤 申请人:珠海市盈润环保科技有限公司, 李桓宇