一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及润滑用品【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法，包括以下质量百分比的原料：硅油70～95％、二苯基甲烷二异氰酸酯1～10％、十八胺1～10％、环己胺1～10％、润滑剂0.1～20％；该陶瓷阀芯润滑脂具有以下优点：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下能保持润滑和密封的稳定性，效能长；2、优良的抗磨效果，满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，大幅提高产品使用寿命；3、优异的化学稳定性，可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性好，抑菌能力强；4、对塑胶、橡胶产品无不良反应，消除了安全隐患，环保健康；该陶瓷阀芯润滑脂的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。
【专利说明】一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑用品【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更 新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙 头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材 质、功能、造型等多方面来综合考虑。
[0003] 其中，阀芯是水龙头的核心部件，其相当于水龙头的心脏，阀芯质量的好坏直接影 响水龙头的质量好坏。
[0004] 阀芯可分为橡胶芯（慢开阀芯）、陶瓷阀芯（快开阀芯）和不锈钢阀芯等几种。影 响水龙头质量最关键的就是阀芯。使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，已 经基本被淘汰；陶瓷阀芯水龙头是近几年出现的，质量较好，比较普遍；不锈钢阀芯更适合 水质差的地区。
[0005] 其中，在陶瓷阀芯水龙头的生产过程中，为了提高水龙头的密封性、抗磨性、手感 和使用寿命，陶瓷阀芯内部、陶瓷阀芯与水龙头其余配件之间均需要使用陶瓷阀芯润滑脂。
[0006] 现有的陶瓷阀芯润滑脂存在以下缺陷：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下， 不能保持润滑和密封的稳定性，效能短。2、抗磨效果差，不能满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测 试，产品使用寿命短。3、化学稳定性差，不可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性差， 不具备抑菌能力。4、对塑胶、橡胶产品存在不良反应，该反应产生的物质会损害人体健康， 存在安全隐患，不环保。
【发明内容】
[0007] 本发明为克服上述缺陷而提供了一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法，该陶瓷阀芯 润滑脂具有以下优点：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下能保持润滑和密封的稳定 性，效能长；2、优良的抗磨效果，满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，大幅提高产品使用寿命； 3、优异的化学稳定性，可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性好，抑菌能力强；4、对 塑胶、橡胶产品无不良反应，消除了安全隐患，环保健康。该陶瓷阀芯润滑脂的制备方法工 艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
[0009] -种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：
[0010]
【权利要求】
1. 一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料： 硅油 70?95% 二苯基甲烷二异氰酸酯 1~1〇% 十八胺 广1〇% 环己胺 1?1〇% 润滑剂 0. 1?20%。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的 原料： 硅油 70?80% 二苯基甲烷二异氰酸酯 1?5% 十八胺 5?10% 环己胺 1?5% 润滑剂 10?20%。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的 原料： 硅油 80?95% 二苯基甲烷二异氰酸酯 1?5% 十八胺 1?5% 环己胺 2?5% 润滑剂 0. 1~10%。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述陶瓷阀芯润滑脂还 包括以下质量百分比的原料： 防霉剂 0. 1~2%。
5. 根据权利要求4所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述防霉剂为苯甲酸、苯 甲酸钠、葡萄糖酸或柠檬酸。
6. 根据权利要求4所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述陶瓷阀芯润滑脂还 包括以下质量百分比的原料： 抗氧剂 0. 1~2%。
7. 根据权利要求6所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂为烷基化二 苯胺或二异辛基二苯胺。
8. 根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述硅油为甲基硅油、乙 基娃油或苯基娃油。
9. 根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述润滑剂为PTFE、二硫 化钥、二氧化锌或二氧化钛。
10. 如权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，其特征在于：包 括以下加工步骤： 步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中； 步骤B、将6(T80%的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲 烷二异氰酸酯，升温至65~75°C ; 步骤C、将:T5%的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温 至75~85°C，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部 的环己胺，搅拌均匀； 步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至15(T16(TC，然后恒 温50?70分钟，接着升温至185?195°C，恒温20?40分钟； 步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至 KKTC以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40°C以下； 步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到 三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空1(T30分钟； 步骤G、使用27CT400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。
【文档编号】C10N50/10GK104312676SQ201410462415
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】马志宽 申请人:东莞市唯能润滑科技有限公司