一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法，所述保护装置包括设在炉口上的环形保护座，所述环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所述水封槽安装在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连接；本发明通过在炉口上砌安装水封槽的环形保护座；在干熄炉开启装红焦过程中，环形保护座为水封槽提供可靠保护，防止水封槽受高温灼烧和冲刷磨损，有效延长水封槽的使用寿命；提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。
【专利说明】一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干熄炉领域，具体涉及一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方 法。
【背景技术】
[0002] 在炼焦工业干熄焦技术中，干熄炉炉口水封槽起到密封作用，水封槽为装在炉口 上的不锈钢水封槽。系统在运行中，需要频繁开启干熄炉炉口装焦，由此带来的KKKTC左右 的高温灼烧和冲刷磨损，易将裸露于该环境下的不锈钢材质水封槽损坏；使得水封槽内工 业用水漏入干熄槽，干熄炉炉衬会崩溃性地损坏，并发生水煤气发应，导致可燃组分（CO和 H2)急剧上升，造成严重的安全隐患，而导致停产检修。这样即影响生产效率，又增加检修成 本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能为水封槽提供保护作用，有 效延长水封槽使用寿命，提高干熄焦生产效率，降低维修成本的干熄炉炉口水封槽保护装 置及其制造方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 该干熄炉炉口水封槽保护装置，包括设在炉口上的环形保护座，所述环形保护座 内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所述水封槽安装 在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连接。
[0006] 所述环形凸台上设有耐火纤维板上，所述水封槽安装在该耐火纤维板上。
[0007] 所述耐火纤维板厚度为1〇_，所述耐火纤维板通过耐火泥浆粘贴在环形凸台上。
[0008] 所述环形保护座为喇叭结构。
[0009] 所述环形保护座由L型砖环砌构成。
[0010] 所述L型砖为莫来石碳化硅砖。
[0011] 所述莫来石碳化硅砖体积密度彡2. 6g/cm3 ;耐压强度彡95MPa ;1350°C X2h的 温度下，重烧线变化率为-0.5?+0. I ;显气孔率彡19.0 ;荷重软化温度彡160(TC ;耐火 度彡1770°C ;110(TC水冷条件下，热震彡65次；IKKTC X0. 5h的温度下，高温抗折强度 彡30MPa ;耐磨性彡3. 0cm3。
[0012] 所述莫来石碳化硅砖中AI2O3质量百分比彡35. 00, SiC质量百分比彡30. 00,Fe2O3 质量百分比< 1.00。
[0013] 所述炉口由三层耐火砖砌成，三层耐火砖的厚度均缩小0. 18倍；所述炉口为锥形 结构，所述炉口上端半径小于炉口下端。
[0014] 一种干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，具体操作过程为：用耐火砖砌炉口， 在炉口上用L型砖砌环形保护座，环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口；使用耐火 泥浆将耐火纤维板粘贴在环形保护座的环形凸台上；将水封槽安装在耐火纤维板上，水封 槽外壁和环形保护座外壁间使用耐火泥浆粘接。
[0015] 本发明的优点在于：该干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法，通过在炉口上 砌安装水封槽的环形保护座；在干熄炉开启装红焦过程中，环形保护座为水封槽提供可靠 保护，防止水封槽受高温灼烧和冲刷磨损，有效避免水封槽破坏导致的安全隐患，有效延长 水封槽的使用寿命；提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。同时该环形保护座不影响 原装入设施，结构合理，施工方便。
[0016] 该干熄炉炉口水封槽保护装置的直接经济效益为：
[0017] 1、减少水封槽备件消耗和检修费用，水封槽价格7. 5万元/个，原一年消耗2个， 多每三年少消耗4个，价值30万元。合计节约成本10万元/年。
[0018] 2、减少因水封槽烧坏，泄漏造成事故停产抢修的风险。一次检修8小时，检修费用 2万元，影响发电24小时，一年2次，合计少发电26. 6万元。
[0019] 3、合计直接效益。38. 6万元/年。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0021] 图1为本发明干熄炉炉口水封槽保护装置的结构示意图。
[0022] 图2为本发明干熄炉炉口水封槽保护装置的环形保护座的L型砖的结构示意图。
[0023] 图3为图2的A-A方向截面图。
[0024] 上述图中的标记均为：
[0025] 1、炉口，2、环形保护座，3、水封槽，4、环形凸台，5、耐火纤维板，6、耐火泥浆。
【具体实施方式】
[0026] 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详 细的说明。
[0027] 如图1所示，该干熄炉炉口水封槽保护装置，包括设在炉口 1上的环形保护座2,环 形保护座2内壁和炉口 1内壁构成装红焦入口，环形保护座2外壁底端伸出环形凸台4 ;水 封槽3安装在该环形凸台4上，水封槽3外壁和环形保护座2外壁通过耐火泥浆6连接。
[0028] 该干熄炉炉口水封槽保护装置，环形保护座2构成水封槽3的水封座，通过将现有 技术中水封槽3安装在炉口 1上的结构，改为水封槽3安装在环形保护座2上；在干熄炉开 启装红焦过程中，环形保护座2为水封槽3提供可靠保护，防止水封槽3受高温灼烧和冲刷 磨损，有效避免水封槽3破坏导致的安全隐患，有效延长水封槽3的使用寿命。该干熄炉炉 口水封槽保护装置，提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。同时该环形保护座2能够 与原砌筑体有效结合，并长寿命使用，不影响原装入设施，结构合理，施工方便。该干熄炉炉 口水封槽保护装置，用于持久抵抗高温、冲刷恶劣环境，保护干熄炉炉口装入水封，从而达 到保证干熄焦系统安全稳定运行的目的。
[0029] 环形凸台4上设有耐火纤维板5上，水封槽3安装在该耐火纤维板5上。耐火纤 维板5为水封槽3提供进一步的保护作用。
[0030] 耐火纤维板5厚度为10mm，耐火纤维板5通过耐火泥浆6粘贴在环形凸台4上。 耐火纤维板5可靠稳定连接在环形保护座2上，为水封槽3提供进一步的保护作用。
[0031] 环形保护座2为喇叭结构，环形保护座2入口部大，红焦能够快速、完全的进入干 熄炉，进一步的防止红焦损坏水封槽3。
[0032] 环形保护座2由L型砖环砌构成，L型砖结构如图2及图3所示，L型砖砌成的环 形保护座2,结构稳定性好，便于水封槽3的装配。
[0033] L型砖为莫来石碳化硅砖，莫来石碳化硅砖具体指标设计如下表。
【权利要求】
1. 一种干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：包括设在炉口上的环形保护座，所 述环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所 述水封槽安装在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连 接。
2. 如权利要求1所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述环形凸台上设 有耐火纤维板上，所述水封槽安装在该耐火纤维板上。
3. 如权利要求2所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述耐火纤维板厚 度为10_，所述耐火纤维板通过耐火泥浆粘贴在环形凸台上。
4. 如权利要求1或2或3所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述环形 保护座为喇叭结构。
5. 如权利要求4所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述环形保护座由L 型砖环砌构成。
6. 如权利要求5所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述L型砖为莫来 石碳化硅砖。
7. 如权利要求6所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述莫来石碳 化硅砖体积密度彡2. 6g/cm3 ;耐压强度彡95MPa;1350°CX2h的温度下，重烧线变化率 为-0? 5?+0? 1 ;显气孔率彡19.O;荷重软化温度彡1600°C;耐火度彡1770°C;1100°C水冷 条件下，热震彡65次；IKKTCXO. 5h的温度下，高温抗折强度彡30MPa;耐磨性彡3. 0cm3。
8. 如权利要求7所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述莫来石碳化硅 砖中AI2O3质量百分比彡35. 00, SiC质量百分比彡30. 00, Fe2O3质量百分比< 1. 00。
9. 如权利要求1-3任一项所述的干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：所述炉口 由三层耐火砖砌成，三层耐火砖的厚度均缩小0. 18倍；所述炉口为锥形结构，所述炉口上 端半径小于炉口下端。
10. -种权利要求1-9任一项所的干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，其特征在 于：具体操作过程为：用耐火砖砌炉口，在炉口上用L型砖砌环形保护座，环形保护座内壁 和炉口内壁构成装红焦入口；使用耐火泥浆将耐火纤维板粘贴在环形保护座的环形凸台 上；将水封槽安装在耐火纤维板上，水封槽外壁和环形保护座外壁间使用耐火泥浆粘接。
【文档编号】C10B39/02GK104312599SQ201410647584
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】钱虎林, 尤周芳, 孙义波, 徐剑峰, 陈松清, 汪开保, 佘世云, 童仁祥 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司