技术特征：
1.一种发汗及制备微晶蜡的方法，包括：A、第一段发汗，包括：（A1）在发汗装置中垫水；（A2）以含油量小于30%、熔点范围为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；（A3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下10℃～20℃的降温终止温度，并恒温一段时间；（A4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度后停止发汗；（A5）收集蜡上；（A6）蜡上经精制、成型后即为中间产品；和B、第二段发汗，包括：（B1）在发汗装置中垫水；（B2）以（A6）得到的中间产品为原料，加热熔化后装入发汗装置；（B3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下10℃～20℃的降温终止温度，并恒温一段时间；（B4）排出发汗装置中的垫水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度后停止发汗；（B5）收集蜡上；（B6）蜡上经精制、成型后即为目的产品；其中，在步骤（A3）和步骤（B3）原料降温结晶以后、而在（A4）和（B4）升温发汗过程前，在蜡层的表面均匀铺满固体颗粒。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增大压力或在蜡层下方降低压力，使蜡层上方与下方形成压力差实现的，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的目数为10～100目。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度大于4g/cm3。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的固体颗粒的材质选自锌、铁、铜、铅及其合金中的一种或几种。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，选择两种或两种以上的不同密度的固体颗粒。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，密度相邻的两种固体颗粒材质的密度差为1～5g/cm3。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）所述的降温速率1.5℃/h～2.5℃/h。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）所述的降温终止温度低于蜡膏熔点12℃～15℃；步骤（B3）所述的降温终止温度低于中间产品熔点12℃～15℃。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）中升温的预定温度为低于中间产品的熔点2℃～10℃，步骤（B4）中升温的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A4）和步骤（B4）中所述的升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述恒温的时间0.01～5.0小时。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（A4）和步骤（B4）中升温发汗至预定温度后进行恒温，恒温的时间为0.01～5.0小时。14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温发汗过程任意阶段实施。15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的，在蜡层上方施加的表压压力为0.2～2.0个大气压，而蜡层下方保持为常压。16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的：蜡层上部保持为常压，而在蜡层下部的表压压力维持为-0.2～-0.8个大气压。17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发汗装置为发汗皿；发汗皿皿板与挡板间的角度为90°～170°。18.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的压力差为0.2～2.0个大气压。19.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的目数为20～50目。20.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒的密度为6～12g/cm3。21.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤（A3）和步骤（B3）中所述恒温的时间为1.0～5.0小时。22.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（A4）和步骤（B4）中恒温的时间为1.0～5.0小时。23.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在升温发汗初期实施。24.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述的发汗皿皿板与挡板间的角度为120°～150°。