一种金属冲压用水基润滑剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属冲压用水基润滑剂，属于金属冲压润滑剂【技术领域】。本发明的一种金属冲压用水基润滑剂，由聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、聚丙烯酰胺、磷酸氢二钾、萘磺酸盐和水组成。本发明的一种金属冲压用水基润滑剂，通过创造性的组分配比，润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，另外，该润滑剂便于清洗，不但大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。
【专利说明】一种金属冲压用水基润滑剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属冲压润滑剂【技术领域】，更具体地说，涉及一种金属冲压用水基润滑剂。
【背景技术】
[0002]冲压加工是一种金属冷变形加工方法，其是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。其中板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压具有生产效率高，产品精度高、原料消耗少等优点，由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
[0003]在冲压加工的过程中润滑剂必不可少，润滑剂不但提高了模具寿命，而且提高了工件的光洁度和精度降低。但是，现有的油基润滑剂具有冷却性能差、易造成工件不易焊接、污染环境等不足。急需研发出冷却性能良好、渗透性能优良、环境友好的水基冲压用润滑剂。
[0004]经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如:一种金属冷冲压润滑剂，(CN90104959.X，申请公布日:1992-02_05)，其由聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐、烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺组成，该水基润滑剂使得使工件表面具有较优良的光洁性，工件的可焊性，可喷涂性均较佳。但是，该润滑剂的润滑性能有待进一步提高。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中油基润滑剂的防锈效果较差、易污染环境的不足，提供了一种金属冲压用水基润滑剂，本发明的润滑剂通过创造性的组分配比，使得该润滑剂具有良好的润滑性能和防锈效果，且便于清洗，不污染环境。
[0006]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种金属冲压用水基润滑剂，所述的润滑剂由水、聚乙二醇、三乙醇胺、聚丙烯酸钠、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶等组分组成。
[0007]优选的，所述的润滑剂各组分按如下质量份组成:
聚乙二醇20-25份，
聚丙烯酸钠20-30份，
脂肪酰胺22-28份，
古尔胶8-15份，
焦磷酸钠3-5份，
硅溶胶2-6份，
聚丙烯酰胺18-26份， 磷酸氢二钾1-3份，
萘磺酸盐2-4份，
水800-900 份。
[0008]优选的，所述的润滑剂各组分按如下质量份组成:
聚乙二醇22份，
聚丙烯酸钠25份，
脂肪酰胺26份，
古尔胶12份，
焦磷酸钠4份，
硅溶胶5份，
聚丙烯酰胺21份，
磷酸氢二钾2份，
萘磺酸盐3份，
水880份。
[0009]3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
本发明的一种金属冲压用水基润滑剂，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；
此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。
【具体实施方式】
[0010]为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0011]实施例1
本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，各组分按如下质量份组成:聚乙二醇22 kg,聚丙稀酸钠25 kg，脂肪酰胺26 kg，古尔胶12 kg，焦磷酸钠4 kg，娃溶胶5 kg，聚丙稀酰胺21 kg，磷酸氢二钾2 kg，萘磺酸盐3 kg，水880 kg。
[0012]值得说明的是，所述的聚乙二醇使得该润滑剂具有良好的润滑性能，该聚乙二醇为PEG-3000。所述的聚丙烯酸钠的分子量为2000-3000，所述的脂肪酰胺又称为N.N-双羟乙基烷基酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、椰子油二乙醇酰胺等。
[0013]另外，有必要说明的是，所述的瓜尔胶是水溶性高分子聚合物，其化学名称为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵。本实施例的焦磷酸钠又称为磷酸四钠、无水焦磷酸钠、十水焦磷酸钠等，焦磷酸钠相对密度2.534，熔点880 °C，沸点938 °C。所述的磷酸氢二钾的分子式为K2HPO4.3Η20，外观为白色结晶或无定形白色粉末，易溶于水。此外，本实施例所述的水为蒸馏水，因为其他杂质会影响该润滑剂的效果。本实施例的硅溶胶中的H2S13的质量百分含量为29%。
[0014]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，其具体的制备方法如下:
(1)按质量份称取聚乙二醇22kg，聚丙烯酸钠25 kg，脂肪酰胺26 kg、古尔胶12 kg和焦磷酸钠4 kg，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100 kg的水混合，搅拌12 min，制得到混合物A ；
(2)将步骤(I)制得的混合物A进行加热，先以I°C/min的升温速度升温10 min，保温15 min，再以2 °C /min的升温速度升温，直至加热至50 °C，保温48 min,保温完毕后制得混合物B ；
(3)按质量份称取硅溶胶5kg、聚丙烯酰胺21 kg和磷酸氢二钾2 kg，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤(2)制得的混合物B中，制备得到混合物C ;
(4)将步骤(3)制得的混合物C以0.5 0C /min的升温速度升温，待温度达到70 °C时，按质量份称取萘磺酸盐3 kg，并加入到混合物C中，保温65 min ;而后，加入780 kg水，即制得润滑剂。
[0015]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、月旨肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成:聚乙二醇25 kg，聚丙稀酸钠30 kg，脂肪酰胺28 kg，古尔胶15 kg，焦磷酸钠
5kg，娃溶胶6 kg，聚丙稀酰胺26 kg，磷酸氢二钾3 kg，萘磺酸盐4 kg，水900 kg。
[0016]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，其具体的制备方法如下:
(1)按质量份称取聚乙二醇25kg，聚丙烯酸钠30 kg，脂肪酰胺28 kg、古尔胶15 kg和焦磷酸钠5 kg，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100 kg的水混合，搅拌15 min，制得到混合物A ；
(2)将步骤(I)制得的混合物A进行加热，先以I°C/min的升温速度升温10 min，保温15 min，再以2 °C /min的升温速度升温，直至加热至56 °C，保温55 min,保温完毕后制得混合物B ；
(3)按质量份称取硅溶胶6kg、聚丙烯酰胺26 kg和磷酸氢二钾3 kg，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤(2)制得的混合物B中，制备得到混合物C ;
(4)将步骤(3)制得的混合物C以0.5 0C /min的升温速度升温，待温度达到75 °C时，按质量份称取萘磺酸盐4 kg，并加入到混合物C中，保温80 min ;而后，加入800 kg水，即制得润滑剂。
[0017]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、月旨肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到7天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。
[0018]实施例3
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成:聚乙二醇20 kg，聚丙烯酸钠20 kg，脂肪酰胺22 kg，古尔胶8 kg，焦磷酸钠3kg，娃溶胶2 kg，聚丙稀酰胺18 kg，磷酸氢二钾I kg，萘磺酸盐2 kg，水800 kg。
[0019]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，其具体的制备方法如下:
(1)按质量份称取聚乙二醇20kg，聚丙稀酸钠20 kg，脂肪酰胺22 kg、古尔胶8 kg和焦磷酸钠3 kg，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100 kg的水混合，搅拌10 min，制得到混合物A ；
(2)将步骤(I)制得的混合物A进行加热，先以I°C/min的升温速度升温10 min，保温15 min，再以2 °C /min的升温速度升温，直至加热至45 °C，保温40 min,保温完毕后制得混合物B ；
(3)按质量份称取硅溶胶2kg、聚丙烯酰胺18 kg和磷酸氢二钾I kg，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤(2)制得的混合物B中，制备得到混合物C ;
(4)将步骤(3)制得的混合物C以0.5 0C /min的升温速度升温，待温度达到65 °C时，按质量份称取萘磺酸盐2 kg，并加入到混合物C中，保温50 min ;而后，加入700 kg水，即制得润滑剂。
[0020]本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、月旨肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好的防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。
【权利要求】
1.一种金属冲压用水基润滑剂，其特征在于:所述的润滑剂由水、聚乙二醇、聚丙烯酸钠、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶等组分组成。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压用水基润滑剂，其特征在于:所述的润滑剂各组分按如下质量份组成: 聚乙二醇20-25份， 聚丙烯酸钠20-30份， 脂肪酰胺22-28份， 古尔胶8-15份， 焦磷酸钠3-5份， 硅溶胶2-6份， 聚丙烯酰胺18-26份， 磷酸氢二钾1-3份， 萘磺酸盐2-4份， 水800-900 份。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压用水基润滑剂，其特征在于:所述的润滑剂各组分按如下质量份组成: 聚乙二醇22份， 聚丙烯酸钠25份， 脂肪酰胺26份，古尔胶12份，焦磷酸钠4份，硅溶胶5份， 聚丙烯酰胺21份， 磷酸氢二钾2份，萘磺酸盐3份，水880份。
【文档编号】C10M173/02GK104498168SQ201410845221
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】汪先金 申请人:芜湖华金冲压加工件厂