一种废油处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废油处理系统，包括主反应釜，所述主反应釜的顶端中心设置有电机，电机连接有搅拌器，搅拌器设置在主反应釜内部；主反应釜的顶端安装有分馏塔，且分馏塔与主反应釜的内部连通，分馏塔连通有冷却装置，冷却装置连接有脱水器，脱水器连接有集气罐和集油罐，集气罐连接有引风燃烧枪，且冷却装置、脱水器、集气罐、集油罐以及引风燃烧枪均设置在主反应釜外部。该系统能够将废油进行处理，得到不同的分类，实现了废油的回收，提高了经济效益，解决了现有废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费的问题。
【专利说明】 一种废油处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种废油处理系统，属于油气回收领域。
【背景技术】
[0002]石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83%?87%)、氢(11%?14%)，其余为硫(0.06%?0.8%)、氮(0.02%?1.7%)、氧(0.08%?1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%?99%，各种烃类按其结构分为:烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8?1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30?-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。油料在使用一段时间后，就产生了很多废油，废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费的问题，设计了一种废油处理系统，该系统能够将废油进行处理，得到不同的分类，解决了现有废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种废油处理系统，包括主反应釜，所述主反应釜的顶端中心设置有电机，电机连接有搅拌器，搅拌器设置在主反应釜内部；主反应釜的顶端安装有分馏塔，且分馏塔与主反应釜的内部连通，分馏塔连通有冷却装置，冷却装置连接有脱水器，脱水器连接有集气罐和集油罐，集气罐连接有引风燃烧枪，且冷却装置、脱水器、集气罐、集油罐以及引风燃烧枪均设置在主反应釜外部。
[0005]集气罐和引风燃烧枪之间设置有止逆阀，且止逆阀同时与集气罐和引风燃烧枪连通。
[0006]冷却装置连接有水泵。
[0007]主反应釜的顶端设置有检修口，电机设置在检修口和分馏塔之间。
[0008]主反应釜的侧壁上设置有出渣口，且出渣口设置在主反应釜的侧壁和底端相交处。
[0009]综上所述，本实用新型的有益效果是:该系统能够将废油进行处理，得到不同的分类，实现了废油的回收，提高了经济效益，解决了现有废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]附图中标记及相应的零部件名称:1 一出渣口 ；2—主反应釜；3—检修口 ；4一电机；5—冷却装置；6—集气_ ;7—止逆阀；8 —引风燃烧枪；9一水泵；10—脱水器；11 一分馏塔；12—集油罐。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示，一种废油处理系统，包括主反应釜2，所述主反应釜2的顶端中心设置有电机4，电机4连接有搅拌器，搅拌器设置在主反应釜2内部；主反应釜2的顶端安装有分馏塔11，且分馏塔11与主反应釜2的内部连通，分馏塔11连通有冷却装置5，冷却装置5连接有脱水器10，脱水器10连接有集气罐6和集油罐12，集气罐6连接有引风燃烧枪8，且冷却装置5、脱水器10、集气罐6、集油罐12以及引风燃烧枪8均设置在主反应釜2外部。主反应釜2利用电机带动搅拌器进行搅拌，将主反应釜2中的废油搅拌均匀，然后主反应釜2下方设置的加热装置对主反应釜2进行加热，从而对废油进行蒸馏处理，利用分馏塔11实现分馏，蒸馏出来的油气通过冷却装置5的冷却，得到了液体和气体的混合物，经过脱水器脱水后，将液体中混合的水脱离，得到高纯度的油气混合物，液体油进入到集油罐12中收集，气体进入到集气罐6中收集，然后通过引风燃烧枪8将集气罐6中收集的气体燃烧掉，最终实现废油的处理，实现了废油的回收，提高了经济效益，解决了现有废油直接排放污染环境，而且造成了资源的浪费的问题。
[0015]实施例2:
[0016]如图1所示，集气罐6和引风燃烧枪8之间设置有止逆阀7，且止逆阀7同时与集气罐6和引风燃烧枪8连通。在本技术方案中优先采用干式止逆阀，干式止逆阀主要有阀体，摇杆，阀盖，阀座，密封座等组成，工作时，气体在一定压力作用下顶开阀盖由进气口进入止逆阀内，由出口流出，当空气压力突然减小时，阀盖在摇杆的带动下，自动将阀座盖住，起到密封作用，这样气体不会倒流，引风燃烧枪8燃烧后产生的烟气和空气压力阻挡，防止其回流到集气罐6中，对系统的工作造成影响。
[0017]冷却装置5连接有水泵9。冷却装置5优先采用冷却器，利用水泵提供循环的冷水，使得分馏塔11中通出的蒸馏物通过水冷的方式冷却。
[0018]主反应釜2的顶端设置有检修口 3，电机4设置在检修口 3和分馏塔11之间。检修口 3是便于操作人员对主反应釜2以及内部的搅拌器进行维修，防止在使用过程中，废油中的残留固体对主反应釜2内部部件造成损坏后，维修人员需要花费大量时间拆卸主反应釜2，在工作过程中，检修口 3都是密封的，保证废油处理工作的安全进行。
[0019]主反应釜2的侧壁上设置有出渣口 I，且出渣口 I设置在主反应釜2的侧壁和底端相交处。出渣口 I是将主反应釜2反应后产生的固体残渣排出的通道，废油经过蒸馏处理后，在主反应釜2中存在残留的固体物，利用设置在主反应釜2底部位置的出渣口 I排出。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废油处理系统，其特征在于:包括主反应釜(2)，所述主反应釜(2)的顶端中心设置有电机(4)，电机(4)连接有搅拌器，搅拌器设置在主反应釜(2)内部；主反应釜(2)的顶端安装有分馏塔(11)，且分馏塔(11)与主反应釜(2)的内部连通，分馏塔(11)连通有冷却装置(5)，冷却装置(5)连接有脱水器(10)，脱水器(10)连接有集气罐(6)和集油罐(12)，集气罐(6)连接有引风燃烧枪(8)，且冷却装置(5)、脱水器(10)、集气罐(6)、集油罐(12)以及引风燃烧枪(8)均设置在主反应釜(2)外部。
2.根据权利要求1所述的一种废油处理系统，其特征在于:所述集气罐(6)和引风燃烧枪(8)之间设置有止逆阀(7)，且止逆阀(7)同时与集气罐(6)和引风燃烧枪(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种废油处理系统，其特征在于:所述冷却装置(5)连接有水泵(9)。
4.根据权利要求1所述的一种废油处理系统，其特征在于:所述主反应釜(2)的顶端设置有检修口(3)，电机(4)设置在检修口(3)和分馏塔(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种废油处理系统，其特征在于:所述主反应釜(2)的侧壁上设置有出渣口( I )，且出渣口( I)设置在主反应釜(2)的侧壁和底端相交处。
【文档编号】C10G7/04GK203741277SQ201420087534
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司