洗气除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种洗气除尘装置。该洗气除尘装置包括：激冷室，激冷室内充有洗气除尘用的液体；上升管，插装在激冷室内，上升管的下管口插入至液体中；下降管，套设在上升管内，并将待洗气体通入液体内，上升管的内壁与下降管的外壁之间形成气体流动间隙；以及除泡部件，设置在液体中的气体流动间隙中。当待洗气体通过流动间隙内的除泡部件时，待洗气体在液体中形成的气泡会被除泡部件划破，从而减少待洗气体在液体中流动的气泡个数，使气泡中的灰尘被液体洗涤除净，从而降低输送合成气的管道和后续设备发生堵塞现象的频率。
【专利说明】洗气除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体净化【技术领域】，具体而言，涉及一种洗气除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，GE气化炉采用的下降管的形式(如图1所示)，由外向里分别为:激冷室壁10'、上升管30'、下降管20'和洗涤水11'。
[0003]煤和氧气、水在气化炉燃烧室中在1350°C、6.5Mpa的条件下进行反应，生成以C0+H2为主要组分的粗合成气。粗合成气中含有大量的灰和渣。粗合成气由气化燃烧室沿着下降管20'输送，经过激冷水喷淋降温后，进入到激冷室10'中进行水浴洗涤、降温，然后沿上升管30'输送到气化炉合成气出口，被送往文丘里洗涤器和洗涤塔进行除尘。
[0004]目前，GE水煤浆气化炉在运行过程中，尤其是在刚开车阶段，系统负荷变化较大，系统中的合成气很容易出现带灰的现象。合成气中的灰会在输送过程中，在后续的管道和设备中沉积，从而造成管道、设备的堵塞，给后续管道和设备的安全运行带来了很大的安全隐患。
[0005]气化炉激冷室带灰，主要有以下两个方面的原因:
[0006]( I)气化激冷水的水质差，固含量高；
[0007](2)含灰的合成气在进入激冷室1(V的黑水中时，带有大量的气泡，气泡中含有大量的灰，由于气速快，气泡在升到水面之前没有破，导致气泡在升到水面上破裂后带出大量的灰，尤其是在复合波动时，很容易形成大量的气泡。
实用新型内容
[0008]本实用新型旨在提供一种洗气除尘装置，以减少气体在液体中流动的气泡个数，使气泡中的灰尘被液体洗涤除净，从而降低输送合成气的管道和后续设备发生堵塞现象的频率。
[0009]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种洗气除尘装置，包括:激冷室，激冷室内充有洗气除尘用的液体；上升管，插装在激冷室内，上升管的下管口插入至液体中；下降管，套设在上升管内，并将待洗气体通入液体内，上升管的内壁与下降管的外壁之间形成气体流动间隙；以及除泡部件，设置在液体中的气体流动间隙中。
[0010]进一步地，下降管的下端口高于上升管的下端口。
[0011]进一步地，除泡部件包括锯齿状环形件，锯齿状环形件固定设置在下降管外壁上。
[0012]进一步地，下降管的下端口固定设置有锯齿状环形件，锯齿状环形件的锯齿向下延伸。
[0013]进一步地，锯齿状环形件的锯齿沿下降管的周向均匀设置。
[0014]进一步地，多个锯齿状环形件设置在下降管下端口与液体液面之间的气体流动间隙中，相邻的锯齿状环形件的锯齿之间错开设置。
[0015]进一步地，锯齿状环形件螺接设置在下降管上。[0016]进一步地，上升管的内壁上设置有锯齿状环形件，上升管上的锯齿状环形件的锯齿与设置在下降管上的锯齿状环形件的锯齿错开设置。
[0017]进一步地，除泡部件包括能使气泡破裂的丝网件，丝网件设置在激冷室内。
[0018]应用本实用新型的技术方案，该洗气除尘装置包括激冷室、上升管、下降管和除泡部件。激冷室内充有洗气除尘用的液体，上升管插装在激冷室内，并且上升管的下管口插入到激冷室的液体中，下降管套设在上升管内，并将待洗气体通入液体内进行洗气除尘，上升管的内壁与下降管的外壁之间形成气体流动间隙，待洗气体在气体流动间隙内流动，除泡部件设置在流动间隙中，除泡部件没入气体流动间隙内的液体中。当待洗气体通过流动间隙内的除泡部件时，待洗气体在液体中形成的气泡会被除泡部件划破，从而减少待洗气体在液体中流动的气泡个数，使气泡中的灰尘被液体洗涤除净，从而降低输送合成气的管道和后续设备发生堵塞现象的频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了现有技术中的合成气洗气装置示意简图；
[0021]图2示出了本实用新型的洗气除尘装置的实施例的结构示意简图。
[0022]附图标记:
[0023]10、激冷室；11、液体；20、下降管；30、上升管；40、除泡部件。
【具体实施方式】
[0024]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图2所示，根据本实用新型的实施例，该洗气除尘装置包括激冷室10、上升管30、下降管20、下降管20和除泡部件40。激冷室10内充有洗气除尘用的液体11，上升管30插装在激冷室10内，并且上升管30的下管口插入到激冷室10的液体11中，下降管20套设在上升管30内，并将待洗气体通入液体11内进行洗气除尘，上升管30的内壁与下降管20的外壁之间形成气体流动间隙，待洗气体在气体流动间隙内流动，除泡部件40设置在流动间隙中，除泡部件40没入气体流动间隙内的液体11中。
[0026]当待洗气体通过流动间隙内的除泡部件40时，待洗气体在液体11中形成的气泡会被除泡部件40划破，从而减少待洗气体在液体11中流动的气泡个数，使气泡中的灰尘被液体11洗涤除净，从而降低输送合成气的管道和后续设备发生堵塞现象的频率。
[0027]优选地，下降管20的下端口高于上升管30的下端口。这样，可以使待洗气体尽量地由下降管20的下端口通入到气体流动间隙中，而避免待洗气体从上升管30的下端口溢出到激冷室10的其他液体11中，从而令待洗气体在液体11中形成的气泡完全经过除泡部件40设置的位置，进行有效的除泡洗气工作。
[0028]优选地，除泡部件40包括锯齿状环形件，锯齿状环形件固定设置在下降管20外壁上。为了更加有效地对气泡进行划破，本实施例中在下降管20的下端口固定设置有锯齿状环形件，并且，锯齿状环形件的锯齿向下延伸。当待洗气体刚从下降管20的下端口溢出时，设置在下降管20下端口的锯齿状环形件能第一时间与待洗气体接触，进行有效的除泡工作。
[0029]为了能进一步地对待洗气体中的气泡进行除泡，本实施例在下降管20的周向外壁上均匀地设置锯齿状环形件的锯齿。因为待洗气体中的气泡在经过了下降管20的锯齿状环形件后，并不能将所有的气泡划破，所以，在待洗气体进入到气体流动间隙后，设置在下降管20外壁上的锯齿状环形件的锯齿还会与剩余的气泡接触，进行更彻底的除泡工作。
[0030]但是，当多个锯齿状环形件的锯齿整齐排列的时候，同一流动路径的气泡还是有可能从锯齿间的缝隙逃逸，而使得气泡在液体11中划破的不彻底，不能有效地将待洗气体中的灰尘洗净。因此，本实施例将多个锯齿状环形件设置在下降管20的下端口与液体11页面之间的气体流动间隙中，并且将相邻的锯齿状环形件的锯齿错开设置。这样，就能很好地再次将那些从前面锯齿间隙逃逸的气泡进行划破工作，使得气泡被清除得更加完全。
[0031]进一步地，为了更加彻底地对整个气体流动间隙内的气泡进行除泡工作，本实施例还在上升管30的内壁上设置有锯齿状环形件。设置在上升管30的多个锯齿状环形件与设置在下降管20的多个锯齿状环形件相间地设置，设置在上升管30的锯齿状环形件的锯齿与设置在下降管20的锯齿状环形件的锯齿错开设置。这样的设置方式，能够将远离下降管20外壁流动的气泡被设置在上升管30内壁上的锯齿状环形件的锯齿划破，从而在气体流动间隙内的各个位置处将气泡尽量地除净，达到洗气除尘的目的。
[0032]在本实施例中，激冷室10中的除泡部件40还包括有丝网件，丝网件能使气泡破裂。丝网件能够大范围地将激冷室10内的气体逃逸空间覆盖，使得待洗气体的气泡即使没有被锯齿状环形件划破，也会被气体流动间隙之外的丝网件破裂掉，最终被液体11洗净灰
/1、土。
[0033]由于洗气除尘装置中将灰尘洗净，灰尘最终部分溶解在液体11中，部分沉淀在激冷室10的底部。这些溶解了灰尘的黑水由于固化程度高，在气体流动过程中被扰动得很剧烈，因此会对锯齿状环形件的锯齿造成磨损。这就需要经常更换新的锯齿状环形件，以保证洗气除尘装置能始终有效地进行洗气除尘的工作。因此，锯齿状环形件均是螺接设置，以方便工作人员进行更换新的锯齿状环形件。
[0034]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:待洗气体在液体中形成的气泡会被除泡部件划破，从而减少待洗气体在液体中流动的气泡个数，使气泡中的灰尘被液体洗涤除净，从而降低输送合成气的管道和后续设备发生堵塞现象的频率。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种洗气除尘装置，其特征在于，包括: 激冷室(10)，所述激冷室(10)内充有洗气除尘用的液体(11)； 上升管(30)，插装在所述激冷室(10)内，所述上升管(30)的下管口插入至所述液体(11)中； 下降管(20)，套设在所述上升管(30)内，并将待洗气体通入所述液体(11)内，所述上升管(30)的内壁与所述下降管(20)的外壁之间形成气体流动间隙；以及 除泡部件(40 )，设置在所述液体(11)中的所述气体流动间隙中。
2.根据权利要求1所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述下降管(20)的下端口高于所述上升管(30)的下端口。
3.根据权利要求1所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述除泡部件(40)包括锯齿状环形件，所述锯齿状环形件固定设置在所述下降管(20)外壁上。
4.根据权利要求3所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述下降管(20)的下端口固定设置有所述锯齿状环形件，所述锯齿状环形件的锯齿向下延伸。
5.根据权利要求4所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述锯齿状环形件的锯齿沿所述下降管(20)的周向均匀设置。
6.根据权利要求5所述的洗气除尘装置，其特征在于，多个所述锯齿状环形件设置在所述下降管(20)下端口与所述液体(11)液面之间的所述气体流动间隙中，相邻的所述锯齿状环形件的锯齿之间错开设置。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述锯齿状环形件螺接设置在所述下降管(20)上。
8.根据权利要求5所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述上升管(30)的内壁上设置有所述锯齿状环形件，所述上升管(30)上的所述锯齿状环形件的锯齿与设置在所述下降管(20)上的所述锯齿状环形件的锯齿错开设置。
9.根据权利要求1所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述除泡部件(40)包括能使气泡破裂的丝网件，所述丝网件设置在所述激冷室(10)内。
【文档编号】C10J3/84GK203782117SQ201420087028
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】孙长军, 夏美丽, 江志杰 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司