节能型煤气发生炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及两段式煤气发生炉，尤其涉及一种节能型煤气发生炉，包括，加煤装置，加煤装置下部为炉体，炉体下部设置有常压水夹套，常压水夹套下部设置加压水夹套，加压水夹套下部设置清灰装置，其特征是，所述炉体内径为4.2米，炉体内壁设置有由耐火砖构成的54个竖向布置的煤气通道；本实用新型的有益效果为：1）炉径大、煤气通道多，产气量大，2)可防止煤灰与焦油堵塞煤气通道，下段煤气流通顺畅增加了煤气炉的总体性能及产量。
【专利说明】节能型煤气发生炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及两段式煤气发生炉，尤其涉及一种节能型煤气发生炉。
【背景技术】
[0002] 现在工业生产中使用的煤气发生炉按照结构形式可分为单段式煤气发生炉和双 段式煤气发生炉，双段炉都有干馏段部分，干馏段有耐火砖构成的煤气通道，下段煤气主 要从耐火砖内通过，一方面作为煤气通过，另一方面作为煤加热干馏的热源，其常见问题 为：1)常用的煤气发生炉炉体直径为2. 8-3. 2米，炉体内煤气通道数量为40个以内，炉径 小、煤气通道少，产气量小；2)煤灰与焦油堵塞煤气通道，下端煤气流通不畅，大大限制了 煤气炉的总体性能及产量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种下段煤气流通顺畅，气流流通面积大，煤 气产量高的节能型煤气发生炉。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 节能型煤气发生炉，包括，加煤装置，加煤装置下部为炉体，炉体下部设置有常压 水夹套，常压水夹套下部设置加压水夹套，加压水夹套下部设置清灰装置，其特征是，所述 炉体内径为4. 2米，炉体内壁设置有由耐火砖构成的54个坚向布置的煤气通道。行业内常 用的煤气发生炉炉体直径为2. 8-3. 2米，炉体内煤气通道数量为40个以内，炉径小、煤气通 道少，产气量小，增大炉体内径和煤气通道数量，可大大增加产气量，为增大炉径。
[0006] 其中，所述煤气通道形状为喇叭形，下端口直径小于上端口直径，煤气通道的侧边 与高的夹角为10-15度，喇叭形状一方面可以防止煤灰与焦油堵塞煤气通道，使煤气通道 流通顺畅，另一方面可以增加煤气的进气量，提高煤气产量，本技术中采用异型耐火砖，耐 火砖上设置有不同直径的圆孔，将圆孔直径逐渐增大的耐火砖垒出喇叭形的煤气通道。
[0007] 本实用新型的优点为：1)炉径大、煤气通道多，产气量大，2)可防止煤灰与焦油堵 塞煤气通道，下段煤气流通顺畅增加了煤气炉的总体性能及产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0009] 图2为本实用新型的煤气通道结构示意图；
[0010] 图中，1、加煤装置，2、炉体，3、常压水夹套，4、加压水夹套，5、清灰装置，6、煤气通 道，7、耐火砖。
【具体实施方式】
[0011] 如图1、2,节能型煤气发生炉，包括，加煤装置1，加煤装置下部为炉体2,炉体2下 部设置有常压水夹套3,常压水夹套3下部设置加压水夹套4,加压水夹套4下部设置清灰 装置5,其中，炉体2内径为4. 2米，炉体2内壁设置有由耐火砖7构成的54个坚向布置的 煤气通道6 ;所述煤气通道6形状为喇叭形，下端口直径小于上端口直径，煤气通道6的侧 边与高的夹角为10-15度。
[0012] 本实用新型加大了炉体内径，增加了煤气通道，大大增加了产气量，喇叭形的煤气 通道可以防止煤灰与焦油堵塞煤气通道，下段煤气流通顺畅增加了煤气炉的总体性能及产 量。
【权利要求】
1. 节能型煤气发生炉，包括，加煤装置，加煤装置下部为炉体，炉体下部设置有常压水 夹套，常压水夹套下部设置加压水夹套，加压水夹套下部设置清灰装置，其特征是，所述炉 体内径为4. 2米，炉体内壁设置有由耐火砖构成的54个坚向布置的煤气通道。
2. 根据权利要求1所述的节能型煤气发生炉，其特征在于，所述煤气通道形状为喇叭 形，下端口直径小于上端口直径，煤气通道的侧边与高的夹角为10-15度。
【文档编号】C10J3/20GK203845997SQ201420109149
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】王仁明, 李伟 申请人:淄博强能热能环保设备有限公司