一种节能环保型蜂窝煤的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种节能环保型蜂窝煤。

背景技术：

传统蜂窝煤煤块直至今天还在被广泛的应用，煤块内设有的通风孔为直筒状的通孔，即通风孔的上下直径一致。风在经过通风孔时因没有阻碍而快速从通风孔流走，通风速度快，燃烧快，燃烧的过程中大量的热量被带走，造成能量的浪费，能源利用率低。从而造成燃烧不充分产生大量的一氧化碳，一氧化碳被带入空气中，在封闭严实的空间内容易造成一氧化碳中毒，另外一氧化碳进入大气容易对大气造成污染。另外，由于蜂窝煤煤块为圆柱体形，在换碳时用传统的夹子夹持不稳，容易造成煤块掉落摔碎，造成煤块的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能环保型蜂窝煤，燃烧充分，能源利用率高，减少一氧化碳的产生，降低对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种节能环保型蜂窝煤，蜂窝煤为圆柱体状的煤块，在煤块内设有从中心向外发散的通孔，且通孔的直径从煤块中心向外依次减小；所述通孔为阶梯孔，阶梯孔的直径从下向上依次变小，对应每个阶梯孔从下向上孔的高度依次减小，在煤块外圆周面边缘设有均匀的设有若干横截面为半圆形的凹槽。

进一步地，所述煤块外圆周面上均匀的设有三个固定抓取用的抓槽。

进一步地，所述抓槽为横截面为梯形或三角形的槽。

进一步地，所述阶梯孔的孔径从下到上至少有三个不同值。

进一步地，所述煤块中心位置的设有一个阶梯孔定义为第一阶梯孔，从第一阶梯孔向外发散第一圈为第二阶梯孔，向外发散第二圈为第三阶梯孔，第一阶梯孔对应位置的孔径比第二阶梯孔对应位置的孔径大，第二阶梯孔对应位置的孔径比第三阶梯孔对应位置的孔径大。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过在煤块中设置不同直径的阶梯孔作为通风孔，使得风在经过阶梯孔时受到阶梯孔的限制而增长了风在通风孔内流动的时间，提高了煤块的燃烧率，减少了黑炭即未充分燃烧炭的产生，提高了能量利用率，减少了一氧化碳的产生，减少了一氧化碳对环境的污染危害，避免了密闭空间内一氧化碳中毒。

通过在煤块外圆周面上设置梯形或三角形的抓槽，防止了在抓取煤块的过程中煤块的滑落，避免了煤块的破碎，减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型带有抓槽的俯视图；

图4为图1中a-a的旋转剖视图。

图中：

1煤块、2阶梯孔、3凹槽、4抓槽、5第一阶梯孔、6第二阶梯孔、7第三阶梯孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，该实用新型蜂窝煤为圆柱体状的煤块1，在煤块内设有从中心向外发散的通孔，且通孔的直径从煤块中心向外依次减小。所述通孔为阶梯孔2，阶梯孔的直径从下向上依次变小，对应每个阶梯孔从下向上孔的高度依次减小，防止顶部的煤炭层过厚造成燃烧不充分。在煤块外圆周面边缘设有均匀的设有若干横截面为半圆形的凹槽3。凹槽进一步的增加通风量，促进煤块的进一步充分燃烧，减少能源的浪费。所述煤块中心位置的设有一个阶梯孔定义为第一阶梯孔5，从第一阶梯孔向外发散第一圈为第二阶梯孔6，向外发散第二圈为第三阶梯孔7，第一阶梯孔对应位置的孔径比第二阶梯孔对应位置的孔径大，第二阶梯孔对应位置的孔径比第三阶梯孔对应位置的孔径大。

所述煤块外圆周面上均匀的设有三个固定抓取用的抓槽4，所述抓槽为横截面为梯形或三角形的槽。用三个抓的抓手夹住抓槽，可以实现对煤块的牢固抓取，防止在抓取过程中煤块不慎滑落，造成煤块摔碎，摔碎后的煤块无法继续使用造成能源的浪费。

所述阶梯孔的孔径从下到上至少有三个不同值，实现对风流速度的有效控制，进一步提高风在通风孔内的流动时间，提高煤块的燃烧率。

通过在煤块中设置不同直径的阶梯孔作为通风孔，使得风在经过阶梯孔时受到阶梯孔的限制而增长了风在通风孔内流动的时间，提高了煤块的燃烧率，减少了黑炭即未充分燃烧炭的产生，提高了能量利用率，减少了一氧化碳的产生，减少了一氧化碳对环境的污染危害，避免了密闭空间内一氧化碳中毒。

通过在煤块外圆周面上设置梯形或三角形的抓槽，防止了在抓取煤块的过程中煤块的滑落，避免了煤块的破碎，减少了能源的浪费。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。