本发明涉及一种污泥合成燃料及其制造方法，具体涉及一种以污泥为主要原料的燃料及其制造方法。
背景技术：
据统计，目前我国污水处理厂污泥的年产量达数千万吨，受处理成本等因素的制约，其主要的处理方式为集中堆砌和填埋，占用大量的土地并造成了环境污染。
随着城镇化的发展，污泥资源化利用日益得到人们的重视，中国专利文献CN101191089A公开了一种污泥煤混合燃料及其使用方法，其中污泥和煤的比例按重量百分比为:污泥占混合燃料成分的50-65%，煤占混合燃料成分的35-50%，上述混合燃料在使用时，将所述混合燃料和燃料煤分别送入锅炉，且所述混合燃料占锅炉燃料总量的20-30%。
在上述技术中，所述混合燃料中污泥所占质量分数不大于65%，仍需消耗大量的煤炭资源；且实际入炉的燃料中，所述混合燃料占总燃料量的20-30%，污泥在总燃料中的比例不足20%，进一步增加了煤炭资源的消耗量；另一方面，污泥本身具有一定粘结性，但在上述技术中，由于污泥在所述燃料中的质量分数不大于65%，在不加入其它粘合剂的情况下，不足以使所述燃料粘结成型。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种污泥利用率高、易成型的污泥合成燃料。为了解决上述技术问题，本发明提供的污泥合成燃料，由污泥和煤粉组成。所述污泥合成燃料中污泥与煤粉质量比为2:1-19:1。
进一步，所述污泥和煤粉的质量比为2:1。
进一步，所述污泥与煤粉的质量比为3:1。
进一步，所述污泥与煤粉的质量比为4:1。
进一步，所述煤粉为烟煤、无烟煤、褐煤或半焦。
进一步，所述煤粉颗粒的直径不大于20mm。
进一步，所述煤粉颗粒的直径不大于10mm。
进一步，所述煤粉颗粒的直径不大于5mm。
进一步，所述污泥的含水率为10%-95%。
本发明还提供了一种制造所述污泥合成燃料方法，包括以下步骤：
a.将污泥和煤粉按照相应的百分比重量在搅拌机内混合均匀，形成污泥合成燃料；
b.用传送带将污泥合成燃料输送至造球机或压力机挤压成型；
c.将成型后的污泥合成燃料在避光处阴干3-5天。
本发明的有益效果在于：（1）污泥利用率高：所述污泥合成燃料中污泥质量占比大于66%，一般人认为在煤炭含量少并且没有助燃剂的情况下，其燃烧性能低，但经过发明人多次试验证明，该污泥合成燃料在燃烧过程中取得了更好的效果，污泥利用率高，节省煤炭资源；（2）不需要额外加入粘结剂：当污泥与煤粉的质量比不低于2:1时，污泥本身所含有的粘结性即可使燃料粘结成型，无需加入额外粘结剂；（3）污泥合成燃料制作过程简单：污泥本身具有很高的含水率，易成型，当污泥与煤粉的质量比不低于2:1时，可采用造球、压块等多种成型工艺制作所述污泥合成燃料；（4）燃烧性能好：污泥挥发分含量高，燃烧时火焰长，上火速度快；煤粉中固定碳含量高，燃烧时间长，燃烧稳定，二者以适当的比例混合所得到的污泥合成燃料，同时具有上火速度快，燃烧稳定等特点；（5）燃烧殆尽后灰渣易粉碎：由于未加入黏土等不可燃性粘结剂，所述污泥合成燃料在燃烧殆尽后，灰渣易粉碎，便于清灰工作。
具体实施方式
实施例一：污水处理厂产生的污泥（含水率约为80%）与烟煤粉（5mm网孔筛的筛下物）按照质量比2:1混合后，采用造球机对上述污泥合成燃料造球，所得燃料球的直径为20-50mm，成型后的污泥合成燃料在避光处阴干3-5天后，即可入炉直接燃烧。
实施例二：与实施例一不同的是，所述污泥与烟煤粉的质量比为3:1。
实施例三：与实施例一不同的是，所述煤粉为无烟煤粉。
实施例四：将污泥和煤粉按照4:1的重量比在搅拌机内混合均匀后，用皮带机输送至造球机内，生成20-50mm燃料球，成型后的燃料球在避光处阴干3-5天后即可燃烧。
烧开2kg水，所需时间及质量如下表：
*表中数据为相同的燃具在相同的燃烧方法下测得的数值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。