本发明属于炼油助剂制备技术领域，具体涉及一种炼油厂用原油破乳剂及其制备方法。
背景技术：
炼油助剂，从广义上说，系指用于原油加工炼制所有工艺过程中的各种化学品。破乳剂是对原油进行脱水脱盐处理的一种专用助剂。炼厂助剂研究的内容主要是这种化学品的制备、性能的评定(包括基础理论)、筛选配方、施工设计和现场试验。由于炼厂工艺条件不同，原油性质各异，所用化学品(配方)的针对性很强。为了研制和合理地使用炼油助剂，需要各种学科知识(如有机化学、无机化学、物理化学、化学工程、分析化学等)。炼油助剂越来越受到重视。
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水脱盐的目的，以保证原油含水含盐符合标准。目前，常用的破乳剂大都为单引发剂的非离子型破乳剂，主要有sp型破乳剂、ae型破乳剂、ap型破乳剂、ar型破乳剂等。但是，现有的破乳剂具有适应性差等缺点，难以适应原油炼制工业的发展需求。同时，现有的破乳剂主要以甲苯等作溶剂，闪点低不安全、污染不环保。因此，开发一种适应性广、安全环保的破乳剂十分必要。
经中国公开专利检索，没发现与本专利申请相同的方案。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种炼油厂用破乳剂及其制备方法，使得破乳剂具有适应性广、安全环保的特点。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种炼油厂用破乳剂及其制备方法，其特征在于：由多乙烯多胺1份、丙三醇0.5-3份为混合引发剂，以氢氧化钾为催化剂，在一定温度和压力下，聚接环氧丙烷69-159份，再聚接环氧乙烷25-45份，合成聚醚；取聚醚30-50份，溶剂油50-70份，甲苯二异氰酸酯2-5份，在30-90℃下反应8小时，即得产品；本发明破乳剂，可以广泛应用于炼厂原油的破乳处理。具有产品适应性广，安全环保，使用方便，效果好的优点。
一种炼油厂用原油破乳剂，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量组分计，将多乙烯多胺1份，丙三醇0.5-3份，氢氧化钾0.1-0.5份，加入到反应釜中，使用惰性气体将反应釜中的空气置换，升温至,80～110℃，搅拌20～40分钟，然后抽真空，抽真空后升温至120～150℃，加入环氧丙烷69-159份，反应完全后加入环氧乙烷25-45份；反应完全后得到反应物一；
步骤2，取反应物一30-50份，溶剂油50-70份，甲苯二异氰酸酯2-10份，加入反应釜中，升温至在30-90℃下反应8小时，即得产品。
作为优选，步骤1中的引发剂为多乙烯多胺和丙三醇的混合引发剂。
作为优选，步骤1中的反应物一聚醚羟值为26-35。
作为优选，步骤2中产品溶剂为溶剂油。
本发明破乳剂，可以广泛应用于炼厂原油的破乳处理。本发明与现有技术相比其有益效果是具有产品适应性广，安全环保的优点。
具体实施方式
实施例1
步骤1，以重量组分计，将多乙烯多胺1份，丙三醇0.5份，氢氧化钾0.2份，加入到反应釜中，使用惰性气体将反应釜中的空气置换，升温至80～110℃，搅拌20～40分钟，然后抽真空，抽真空后升温至120～150℃，加入环氧丙烷69份，反应完全后加入环氧乙烷25份。反应完全后得到反应物一；
步骤2，取反应物一30份，溶剂油70份，甲苯二异氰酸酯2份，加入反应釜中，升温至在30-90℃下反应8小时，即得产品。
实施例2
步骤1，以重量组分计，将多乙烯多胺1份，丙三醇1份，氢氧化钾0.3份，加入到反应釜中，使用惰性气体将反应釜中的空气置换，升温至80～110℃，搅拌20～40分钟，然后抽真空，抽真空后升温至120～150℃，加入环氧丙烷99份，反应完全后加入环氧乙烷35份。反应完全后得到反应物一；
步骤2，取反应物一40份，溶剂油60份，甲苯二异氰酸酯2份，加入反应釜中，升温至在30-90℃下反应8小时，即得产品。
实施例3
步骤1，以重量组分计，将多乙烯多胺1份，丙三醇2份，氢氧化钾0.3份，加入到反应釜中，使用惰性气体将反应釜中的空气置换，升温至80～110℃，搅拌20～40分钟，然后抽真空，抽真空后升温至120～150℃，加入环氧丙烷99份，反应完全后加入环氧乙烷25份。反应完全后得到反应物一；
步骤2，取反应物一30份，溶剂油70份，甲苯二异氰酸酯2份，加入反应釜中，升温至在30-90℃下反应8小时，即得产品。
本发明所制备的破乳剂的指标如下：
1、外观棕黄色均匀液体
2，闪点≥61℃
3，凝点≤-20℃
4，脱水率≥99％
5，储存期2年
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。