本发明涉及煤沥青的深加工技术领域，尤其涉及一种高品质浸渍剂沥青的制备方法
背景技术：
高品质的浸渍剂沥青主要用于炼钢、炼铝行业的大规模高功率、超高功率石墨电极，目前国内每年需要20多万吨高功率、超高功率石墨电极以满足日益增长的电炉炼钢、炼铝需求。高功率、超高功率石墨电极需要低含量喹啉不溶物(qi)，qi含量为0.1％-1.0％，但目前国内厂家在现有炼铝和碳素工业中，普遍使用中温煤沥青替代浸渍剂沥青，其qi含量高达2％-6％，浸渍时qi在碳素制品的孔隙口处形成不能渗透的滤饼，降低了沥青的浸入率，直接影响浸渍效果。专利文献cni01220284公开一种以软沥青、中温沥青为原料的制备浸渍剂沥青的方法，其存在两方面的问题：一是其qi粒度小，采用沉降、过滤、离心法，速度较慢且者脱除效果不好；二是原料的结焦值较低，净化后的所得沥青结焦值达不到50％，低qi含量与高结焦值两个指标不能同时达到。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种高品质浸渍剂沥青的制备方法，从而得到低qi含量、高结焦值的高品质浸渍剂沥青产品，以满足日益增长的大规模高功率hp、超高功率uhp石墨电极制造需要。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高品质浸渍剂沥青的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)以改质沥青或中温沥青为原料，溶剂采用质量比为0.6-1.3的脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂的混合溶剂，将质量比为0.6-1.3的沥青与溶剂在250-300℃下充分搅拌与混合，使沥青溶解；
(2)将沥青在250-300℃下进行沉降，沉降时间控制在1-3个小时、分离并遗弃残渣；
(3)将上层清夜进行常压蒸馏，控制温度在310℃，确保溶剂完全通过蒸馏分离回收；
(4)对蒸出溶剂后得到的浸渍剂沥青产品进行检验，若喹啉不溶物含量为0.3-1.0％、软化点为75-90℃、结焦值为50％-65％即为合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明方法得到的浸渍剂沥青的喹啉不溶物含量为0.3％-0.1％，软化点为75-90℃、结焦值为50％-65％，可以满足制造高功率、超高功率电极的需求。同时操作过程简便，工序较少。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细说明：
一种高品质浸渍剂沥青的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)以改质沥青或中温沥青为原料，溶剂采用质量比为0.6-1.3的脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂的混合溶剂，将质量比为0.6-1.3的沥青与溶剂在250-300℃下充分搅拌与混合，使沥青溶解；
(2)将沥青在250-300℃下进行沉降，沉降时间控制在1-3个小时、分离并遗弃残渣；
(3)将上层清夜进行常压蒸馏，控制温度在310℃，确保溶剂完全通过蒸馏分离回收；
(4)对蒸出溶剂后得到的浸渍剂沥青产品进行检验，若喹啉不溶物含量为0.3％-0.1％、软化点为75-90℃、结焦值50％-65％即为合格。
步骤(1)中选用的沥青为结焦值在50％-65％的中温沥青或改质沥青中的一种。步骤(1)中所述溶剂选用质量比为0.8-1.2的溶剂煤油与中质洗油的混合溶剂。
实施例1：
将80g溶剂煤油和120g中质洗油混合，混合溶剂加入结焦值为56％的中温沥青200g，在250℃下充分搅拌和混合，使沥青充分溶解。在250℃下沉降2小时，将所得清液进行蒸馏。去除并回收溶剂后，即可得到喹啉不溶物含量为0.6％、软化点为83℃、结焦值为50％的浸渍剂沥青产品。
实施例2：
将100g溶剂煤油和100g中质洗油混合，混合溶剂加入结焦值为56％的中温沥青200g，在250℃下充分搅拌和混合，使沥青充分溶解。在250℃下沉降2小时，将所得清液进行蒸馏。去除并回收溶剂后，即可得到喹啉不溶物含量为0.5％、软化点为85℃、结焦值为52％的浸渍剂沥青产品。
选择在250-300℃范围内的温度进行溶解操作，在此条件下溶剂对沥青的溶解能力较强，浸渍剂沥青收率高。
选择脂肪烃溶剂和芳香烃溶剂的混合溶剂，与纯焦化溶剂相比，混合溶剂相对密度与qi之间密度差增大，沉降速度较快，分离效果明显。
选择沉降温度在250-300℃之间，沥青的粘度低、流动性好，与溶剂的相溶性好，β树脂等重要组份不流失，结焦值高，体系粘度低有利于qi的沉降和分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。