本发明属于润滑油领域，具体涉及一种抗磨液压油及其制备方法。
背景技术：
抗磨液压油是液压技术的重要组成部分，在液压系统中的主要作用是将液压系统中某一点所加的力传递到其他部位，同时还具有润滑、冷却和防锈等作用。液压系统运行的可靠性、准确性和灵活性，除了依赖于设备液压元件的设计、材料和性能外，在很多程度上还依赖于液压油。随着液压系统技术的不断发展，精密元件的应用也越来越广泛，为确保精密仪器的顺利工作，因而液压系统用油的质量也逐渐提高。液压油应该具有良好的粘温性、抗磨性、水解安定性，以及相关材料的适应性，特别是热稳定性和氧化安定性要好，以确保液压油在使用过程中有很好的清洁度。
目前市场上已经开发了各种抗磨液压油，但是大部分都是从添加剂方面着手解决抗氧化安定性、热稳定性及极压润滑性等问题，所使用的基础油并没有做改进，而基础油的质量对抗磨液压油的性能有直接影响，添加剂仅起到辅助作用。通常，基础油中含有较多杂质，如硫、氮、芳烃、杂环、胶质等物质，这些杂质在高温的作用下，很容易氧化变质，氧化是造成液压油质量变差的重要原因之一，现有方法难以完全除去上述杂质，从而影响制备的抗磨液压油的抗氧化安定性、热稳定性等性能。
技术实现要素：
本发明主要是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抗磨液压油，该抗磨液压油采用的基础油，其杂质被有效除去，从而提高了抗磨液压油的品质，同时本发明还提供了该抗磨液压油的制备方法。
本发明提供的抗磨液压油，由以下重量份的原料制备而成：基础油90～100份，磷酸三甲酚酯2～4份，二烷基二硫代磷酸锌6～8份，噻二唑衍生物0.5～1份，聚甲基丙烯酸酯5～7份，二壬基萘磺酸钡2～4份，甲基硅油0.3～0.5份，吸附剂3～5份，所述基础油为Ⅰ类基础油，所述吸附剂为膨润土和埃洛石的混合物，且膨润土与埃洛石的质量比为1:0.4～0.6。
制备液压油的基础油中，杂质种类繁多，如环烷酸、胶质、稠环芳烃和含氧、硫、氮的非烃化合物，这些物质的存在会严重影响抗磨液压油的质量，而现有方法并不能完全除去上述物质。申请人经深入研究发现，经一定处理的膨润土和埃洛石可较好的吸附上述杂质，而且还发现膨润土和埃洛石分别对上述杂质的吸收存在一定的优先选择性，即膨润土会优先吸附杂质中的部分物质，埃洛石则会优先吸附杂质中的另一部分物质，据此，经大量配比实验发现，在本发明提供的配比下，膨润土和埃洛石协同作用效果显著，其混合物能够快速除去上述杂质，从而大大提高基础油的质量，使制备得到的液压油各项性能更优。在本发明配比中，如果埃洛石与膨润土的质量比低于0.4:1，则会导致杂质吸附时间长，而且吸附不完全，达不到较好的吸附效果，如果埃洛石与膨润土的质量比高于0.6:1，虽然对吸附效果没有影响，但是会存在埃洛石使用过量，增加吸附成本。
作为优选，所述抗磨液压油由以下重量份的原料制备而成：基础油95份，磷酸三甲酚酯3份，二烷基二硫代磷酸锌7份，噻二唑衍生物0.8份，聚甲基丙烯酸酯6份，二壬基萘磺酸钡3份，甲基硅油0.4份，吸附剂4份，所述吸附剂为质量比为1:0.5的膨润土和埃洛石的混合物。
作为优选，所述吸附剂的制备方法如下：
(1)将膨润土粉碎过80目筛，将埃洛石粉碎过100目筛，按配比要求称取过筛后的膨润土和埃洛石，混合均匀后得膨润土和埃洛石的混合粉末；
(2)将步骤(1)的混合粉末加入0.06mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀后采用超声波处理；
(3)将超声波处理后的溶液过滤，滤渣用水洗涤至中性后，经煅烧即得所述吸附剂。
膨润土和埃洛石自身结构内含有大量的自由水和结晶水，同时还含有较多的Na、K等阳离子，通过上述处理可有效置换膨润土和埃洛石内的阳离子，并除去自身内部的水分以及空气，增大比表面积，从而增强膨润土和埃洛石的吸附能力。
作为优选，上述步骤(2)中混合粉末与盐酸溶液的质量比为1:3～4。
作为优选，上述步骤(2)中超声波处理温度为50℃，处理时间为15min，处理功率为800W。
作为优选，上述步骤(3)中煅烧温度为360～400℃。
作为优选，上述步骤(3)中煅烧时间为1～2h。
采用上述工艺同时处理膨润土和埃洛石，可进一步增强膨润土和埃洛石的协同作用效果，相较于分别单独处理膨润土和埃洛石的工艺，本发明工艺更简单快捷，其中上述工艺中，超声波处理时处理温度、处理时间和超声波功率控制较为关键，条件控制不当都会影响膨润土和埃洛石的协同作用效果。
本发明还提供了如上所述的抗磨液压油的制备方法，步骤如下：
(1)将基础油加热至80～100℃，然后加入吸附剂，搅拌15～25min后过滤；
(2)将过滤后的基础油加热至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡和甲基硅油，搅拌均匀即得抗磨液压油。
作为优选，步骤(1)中温度升至90℃。
作为优选，步骤(1)中搅拌时间为20min。
本发明的有益效果是：本发明采用经预处理的膨润土和埃洛石作为吸附剂，由于膨润土和埃洛石分别对液压油基础油中杂质的吸附存在一定的优先选择性，在本发明提供的配比下，能够快速除去基础油中的杂质，从而大大提高液压油中基础油的质量；本发明制备的抗磨液压油由于杂质除去更彻底，其抗氧化安定性、抗腐蚀性、热稳定性等性能比现有方法制备的抗磨液压油更优。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明所采用的原料和设备若非特指，均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
本实施例中的抗磨液压油由以下原料制备而成：Ⅰ类基础油95g，磷酸三甲酚酯3g，二烷基二硫代磷酸锌7g，噻二唑衍生物0.8g，聚甲基丙烯酸酯6g，二壬基萘磺酸钡3g，甲基硅油0.4g，吸附剂4g，所述吸附剂为质量比为1:0.5的膨润土和埃洛石的混合物。
制备方法为：(1)将Ⅰ类基础油加热至90℃，然后加入吸附剂，搅拌20min后过滤；
(2)将过滤后的Ⅰ类基础油加热至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡和甲基硅油，搅拌均匀即得抗磨液压油。
其中，本实施例中吸附剂的制备方法如下：
(1)将膨润土粉碎过80目筛，将埃洛石粉碎过100目筛，按质量比1:0.5称取过筛后的膨润土和埃洛石，混合均匀后得膨润土和埃洛石的混合粉末；
(2)将步骤(1)的混合粉末加入0.06mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀后采用超声波处理，其中混合粉末与盐酸溶液的质量比为1:3，超声波处理温度为50℃，处理时间为15min，处理功率为800W；
(3)将超声波处理后的溶液过滤，滤渣用水洗涤至中性，然后置于380℃煅烧1.5h，即得吸附剂。
实施例2
本实施例中的抗磨液压油由以下原料制备而成：Ⅰ类基础油90g，磷酸三甲酚酯2g，二烷基二硫代磷酸锌6g，噻二唑衍生物0.5g，聚甲基丙烯酸酯5g，二壬基萘磺酸钡2g，甲基硅油0.3g，吸附剂3g，所述吸附剂为质量比为1:0.4的膨润土和埃洛石的混合物。
制备方法为：(1)将Ⅰ类基础油加热至80℃，然后加入吸附剂，搅拌15min后过滤；
(2)将过滤后的Ⅰ类基础油加热至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡和甲基硅油，搅拌均匀即得抗磨液压油。
其中，本实施例中吸附剂的制备方法如下：
(1)将膨润土粉碎过80目筛，将埃洛石粉碎过100目筛，按质量比1:0.4称取过筛后的膨润土和埃洛石，混合均匀后得膨润土和埃洛石的混合粉末；
(2)将步骤(1)的混合粉末加入0.06mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀后采用超声波处理，其中混合粉末与盐酸溶液的质量比为1:4，超声波处理温度为50℃，处理时间为15min，处理功率为800W；
(3)将超声波处理后的溶液过滤，滤渣用水洗涤至中性，然后置于360℃煅烧1h，即得吸附剂。
实施例3
本实施例中的抗磨液压油由以下原料制备而成：Ⅰ类基础油100g，磷酸三甲酚酯4g，二烷基二硫代磷酸锌8g，噻二唑衍生物1g，聚甲基丙烯酸酯7g，二壬基萘磺酸钡4g，甲基硅油0.5g，吸附剂5g，所述吸附剂为质量比为1:0.6的膨润土和埃洛石的混合物。
制备方法为：(1)将Ⅰ类基础油加热至100℃，然后加入吸附剂，搅拌25min后过滤；
(2)将过滤后的Ⅰ类基础油加热至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡和甲基硅油，搅拌均匀即得抗磨液压油。
其中，本实施例中吸附剂的制备方法如下：
(1)将膨润土粉碎过80目筛，将埃洛石粉碎过100目筛，按质量比1:0.4称取过筛后的膨润土和埃洛石，混合均匀后得膨润土和埃洛石的混合粉末；
(2)将步骤(1)的混合粉末加入0.06mol/L的盐酸溶液中，搅拌均匀后采用超声波处理，其中混合粉末与盐酸溶液的质量比为1:4，超声波处理温度为50℃，处理时间为15min，处理功率为800W；
(3)将超声波处理后的溶液过滤，滤渣用水洗涤至中性，然后置于400℃煅烧2h，即得吸附剂。
根据GB2536-90和SH0040-91的标准，对实施例1、实施例2和实施例3制备的抗磨液压油进行测试，各项物理化学指标见表1。
表1实施例1～3制备的抗磨液压油的各项指标测试结果
由表中数据可知，本发明制备的抗磨液压油的各项指标均高于国家标准，说明本发明提供的抗磨液压油，由于对基础油中氧、硫、氮的非烃化合物等杂质的彻底除去，有效提高了抗磨液压油的性能。