本发明涉及一种材料，更具体地涉及一种烤炭及其生产方法。
背景技术：
烧烤和火锅是深受人们喜爱的两种美食，烧烤或火锅均需用炭来进行加热。目前广泛使用的燃料有木炭、煤炭、竹炭，焦炭等，木炭、竹炭的使用加速了森林资源的浪费，且燃烧时间较短，煤炭的燃烧有大量的烟，造成严重的环境污染，单纯的焦炭不易燃，使用困难。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种烧烤炭及其生产方法。
一种烧烤炭，包括以下成分(以重量计)：90-100份焦炭粉、2-5份淀粉、1-3份氧化剂和3-6份易燃剂。
一种烧烤炭的生产方法，包括以下步骤：S100：将原煤隔绝空气加热至950℃-1050℃，使其炭化，得到焦炭；S200：将所述焦炭粉碎至3mm以下，去除不燃物；S300：在粉碎后的焦炭中加入2％-5％(以重量计)的食用级淀粉作为粘合剂，搅拌，进行热糊化；S400：加入1-3％(重量计)的氧化剂和3-6％(重量计)易燃剂，混合搅拌；S500：冲压成型；S600：在150℃-300℃中进行烘干。
可选的，所述步骤S100包括：将原煤在350℃以下干燥预热五分钟，然后在350-480℃阶段煤的胶质阶段的，释放出部分气体和液体物质。所述步骤S300中热糊化时间在1min以上，温度90-110℃，闷料4-10分钟。所述步骤S400中氧化剂为双氧水，易燃剂为磷。所述步骤S500中冲针的压力在60-90KN。
本发明的有益效果是：原料加低燃点物质的混合工序、冷热搅拌工序，热糊化工序、压制成型工序、烘干工序、成品包装工序等六大工序，原料来源广 泛，生产成本低，所生产的烧烤炭易燃、无烟、无味、耐烧，符合国家环保标准。
具体实施方式
实施例1
一种烧烤炭，包括以下成分(以重量计)：90-100份焦炭粉、2-5份淀粉、1-3份氧化剂和3-6份易燃剂。
实施例2
一种烧烤炭生产方法，包括以下步骤：
S100：将原煤隔绝空气加热至950℃-1050℃，使其炭化，得到焦炭。首先是将原煤在350℃以下干燥预热五分钟左右，然后在350-480℃阶段煤的胶质阶段的，释放出部分气体和液体物质，当温度在480-650℃时，煤中大量气体和液态物质析出，大于650℃时，焦炭几乎形成，一直持续到950-1050℃得到焦炭。本发明的主要原料是侏罗纪时期生成的煤炭，将其置于炭化炉中隔绝空气加热到950℃-1050℃左右，使其炭化，除去煤炭中含有的有害物质如：苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽等。相较于木材，原煤价格低，储量丰富，燃烧值高，燃烧时间长。
S200：将所述焦炭粉碎至3mm以下。粉碎可以通过对辊式粉碎机进行，粉碎后过筛，去除大颗粒的石块、煤焦等不燃物。
S300：在粉碎后的焦炭中加入2％-5％(以重量计)的食用级淀粉作为粘合剂，搅拌，进行热糊化，热糊化时间在1min以上，温度90-110℃，闷料4-10分钟。淀粉价格便宜，且淀粉具有良好的粘结性，经热糊化后，变成粘稠的粘合剂， 可以将焦炭粉牢固的粘结到一起，闷料可以使得淀粉充分糊化并与焦炭充分混合，同时淀粉也属于易燃物，燃点低，有助于生产的烧烤炭的燃烧。
S400：加入1-3％(重量计)的氧化剂和3-6％(重量计)易燃剂，混合搅拌。
在热糊化后，加入氧化剂如双氧水等作为催化剂，氧化剂的加入可以为燃烧提供充足氧气，使燃烧能够充分进行，再加入低燃点的少量易燃物，如磷等，易燃物可以降低生产出的烧烤炭的燃点。混合搅拌二十分钟以上。
S500：冲压成型。
冲针的压力大约在60-90KN左右,压力过大使冲针的寿命变短，同时产品的密实度也会增加，燃烧就会困难。压力过小产品的密实度下降，燃烧时间会变短，同时也会影响到产品的湿、冷、热强度等。通过冲压机冲压成型，制成高为6-10cm，厚度为3-5cm中间开孔的六棱形，或者高为7-9cm，直径为3-4cm的圆柱形。
S600：在150℃-300℃的链板式烘箱中进行烘干。冲压后的产品经过温度在150℃-300℃以上的烘干设备进行烘干，烘干后便得到了本发明的烧烤炭。
实验例
将原煤隔绝空气加热至1000℃，保温XX时间，得到焦炭；将所述焦炭粉碎至3mm以下；在粉碎后的焦炭中加入3％的食用级淀粉，搅拌，热糊化10min，温度100℃；加入1％(重量计)氧化剂和5％(重量计)易燃剂，混合搅拌；冲压成型；在200℃进行烘干，得到烧烤炭。
取本实验例中的烧烤炭1千克，在自然环境中进行燃烧测定，各检测数据如表1所示：
表1
本发明的烧烤炭生产工艺主要有以下生产工序：原料加低燃点物质的混合工序、冷热搅拌工序，热糊化工序、压制成型工序、烘干工序、成品包装工序等六大工序，原料来源广泛，生产成本低，所生产的烧烤炭易燃、无烟、无味、耐烧，符合国家环保标准。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。