电脱盐的脱水系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体说是一种电脱盐的脱水系统。

背景技术：

原油经过一次换热流程后约130℃进入电脱盐罐通过循环注水以及破乳剂的注入来解决原油含水量大和含盐量高的问题，但是原油含水不是很稳定，含水量大时必须加强脱水，增加脱水量后会出现脱水带油的情况，增加电脱盐的脱水量和脱水质量，保证脱水不带油，脱出的水的质量的提高也就减少了污水的处理成本，也减少了污水带来的环境污染，因此将增加脱水设备势在必行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种电脱盐的脱水系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电脱盐的脱水系统，包括注水罐和电脱盐罐组，注水罐水出口端与通过电脱盐罐组与自动聚合脱水罐处理液入口端相连，自动聚合脱水罐的循环油出口端与电脱盐罐组的循环油入口端连接，电脱盐罐组原油入口端与原油罐连接。

所述注水罐水出口端通过含盐污水换热器与电脱盐罐组水入口端相连。

所述电脱盐罐组由两个电脱盐罐组成，两个电脱盐罐可并联、可串联。

所述自动聚合脱水罐由罐体及其内部的聚结网、挡水板和隔油板组成，隔油板与罐体底部连接且与罐体顶部有一定距离，将罐体分离成左右两部分，隔油板左侧设有挡水板，挡水板与罐体底部通过两柱体连接，挡水板上设有聚结网，聚结网上对应自动聚合脱水罐的罐口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种电脱盐的脱水系统,在电脱盐罐处理后增加自动聚合脱水罐，增加脱水量和脱水质量，保证脱水不带油，脱出的水的质量的提高也就减少了污水的处理成本，也减少了污水带来的环境污染，从环保的角度讲，研制的自动聚合脱水罐起到重要作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为自动聚合脱水罐结构示意图。

图中：1、注水罐；2、原油罐；3、电脱盐罐组；4、自动聚合脱水罐；5、污水罐；6、含盐污水换热器；7、聚结网；8、挡水板；9、隔油板。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电脱盐的脱水系统，包括注水罐1和电脱盐罐组3，注水罐1水出口端与通过电脱盐罐组3与自动聚合脱水罐4处理液入口端相连，自动聚合脱水罐4的循环油出口端与电脱盐罐组3的循环油入口端连接，电脱盐罐组3原油入口端与原油罐2连接。注水罐1水出口端通过含盐污水换热器6与电脱盐罐组3水入口端相连。电脱盐罐组3由两个电脱盐罐组成，两个电脱盐罐可并联、可串联。自动聚合脱水罐4由罐体及其内部的聚结网7、挡水板8和隔油板9组成，隔油板9与罐体底部连接且与罐体顶部有一定距离，将罐体分离成左右两部分，隔油板9左侧设有挡水板8，挡水板8与罐体底部通过两柱体连接，挡水板8上设有聚结网7，聚结网7上对应自动聚合脱水罐4的罐口。

电脱盐的脱水系统工作过程为， 将凝结水或者是硫磺净化水通入注水罐1，再将破乳剂也通入注水罐1，通过注水泵经过含盐污水换热器6升高温度后，注入电脱盐罐组3，将原油罐2中的原油通入电脱盐罐组3，经过电脱盐罐通过电场的作用将分子形式的水油得到分离，但是由于小分子的水无法分离，因此通过注水罐1注水，增加水量，使小分子水聚结形成大分子水，同时加入破乳剂达到最佳的脱水效果，再将电脱盐罐组3脱水处理后的处理液通入自动聚合脱水罐4，进入自动聚合脱水罐4的液体经过聚结网7和挡水板8，油相部分会被聚结网吸收聚拢，当水位提高，会将聚结网上的油及部分水通过隔油板9，流向隔油板9的另一侧，到另一侧的油水分层后，水相通入污水罐5，油相回到电脱盐罐组3，再次循环。

效益分析：节省了新鲜水，节约了人力清理污油，避免了脱水带油存在的安全隐患。新鲜水每吨3元，每日用水量100吨，一年就可以节省11万元，更节约了酸性水废水处理成本每吨5元，一年可节约18.3万元，一年大约共计节省30万元。

综上所述实现了，本实用新型的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。