本实用新型涉及再生能源设备领域，具体地说涉及一种沼气净化一体撬装置。
背景技术：
沼气，是各种有机物质(例如，秸秆、杂草、树叶、人畜类粪便等废弃物)，在隔绝空气(还原条件)，以及事宜的温度、湿度条件下，经过微生物的发酵作用产生一种可燃烧气体。沼气由50％-80％甲烷、20-40％二氧化碳、0％-5％氮气、小于1％的氢气、小于0.4％的氧气与0.1％-3％硫化氢等其他组成。可见其中含量最高的是甲烷。
目前，沼气已经广泛应用于供暖、发电等项目，而对沼气进行已处理时，其从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的硫化氢。由于沼气中还有大量的水蒸气存在，水与沼气中的硫化氢共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，硫化氢燃烧后产生的二氧化硫，与燃烧产物中的水蒸气结合生成亚硫酸，会严重损坏沼气发动机，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。而常规的干脱硫采用氧化铁作为脱硫剂，短期脱硫效率能达到60％-70％，效率不高，且有效期短，需要定期进行人工更换脱硫剂；提纯的甲烷浓度也不高。而且现有的脱硫脱水设备需要在现场进行安装，效率低，成本高。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型提供一种将增压、脱硫、去杂质和脱水集成的沼气净化一体撬装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种沼气净化一体撬装置，设于沼气池和沼气存储设备之间，所述一体撬装置沿沼气输送方向依次设置有汽水分离器、脱硫塔、颗粒分离器和增压泵。
优选地，所述脱硫塔内设有以碳酸钠作为脱硫剂的湿法喷淋装置。通过进一步设计自动填料装置，可使得脱硫效率达到90％-95％。
所述自动填料装置设于微电脑和脱硫塔之间，当脱硫塔里填料不够时自动报警并添加填料至工作状态。
所述汽水分流器内设有容纳有氧化铝的第一吸附腔室、容纳有吸湿盐的干燥腔室、以及容纳有活性炭的第二吸附腔室。所述吸湿盐包括但不限于溴化锂溶液、氯化锂溶液、氯化钙溶液的任意一种或多种的组合。氧化铝作为吸附剂吸附效率高，活性炭可吸附杂质和少量的氨，可大大提高脱水去杂质的效率。
优选地，所述汽水分离器设有当水量超过容器储量2/3时自动排水的放水开关。这样的设计一方面可以保证整个汽水分离罐的正常运作，防止因为水量过多而停止工作的现象；另一方面减少人成本，不需要有人时时关注分离罐内的出水量是否影响脱水过程。
所述汽水分离器、脱硫塔、颗粒分离器的进气口设于底部，出气口设于顶部。每个部件的相互连接共同实现了将多种功能设置在一个撬装装置上。其中颗粒分离器中选用复合胺溶液为吸收剂，其通过的提纯甲烷含量达97％以上，硫化氢含量小于10ppm，含水率低于0.2g/Nm3。
有益效果：本实用新型将个单元固定在一个撬装装置上，整套净化装置只要将各个单元用管路连接即可使用，简单方便。该产品大大提高了脱硫效率，从而降低了水与硫化氢共同作用下对金属管道、阀门和流量计的侵蚀和阻塞，另外减少了硫化氢燃烧生成的二氧化硫和水蒸气结合而成的亚硫酸对沼气发动机的损坏；同时提高了脱硫和去杂质的效率，节能环保，减少了硫化物等有害气体杂质对大气的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种沼气净化一体撬装置，设于沼气池1和LNG储气罐2之间，沿沼气输送方向依次设置有汽水分离器3、脱硫塔4、颗粒分离器5和增压泵6。
脱硫塔4内设有以碳酸钠作为脱硫剂的湿法喷淋装置。通过进一步设计自动填料装置，可使得脱硫效率达到90％-95％。
汽水分流器3内设有容纳有氧化铝的第一吸附腔室、容纳有吸湿盐的干燥腔室、以及容纳有活性炭的第二吸附腔室。吸湿盐包括但不限于溴化锂溶液、氯化锂溶液、氯化钙溶液的任意一种或多种的组合。氧化铝作为吸附剂吸附效率高，活性炭可吸附杂质和少量的氨，可大大提高脱水去杂质的效率。
汽水分离器3设有当水量超过容器储量2/3时自动排水的放水开关7。这样的设计一方面可以保证整个汽水分离罐的正常运作，防止因为水量过多而停止工作的现象；另一方面减少人成本，不需要有人时时关注分离罐内的出水量是否影响脱水过程。
汽水分离器3、脱硫塔4、颗粒分离器5的进气口设于底部，出气口设于顶部。每个部件的相互连接共同实现了将多种功能设置在一个撬装装置上。其中颗粒分离器中选用复合胺溶液为吸收剂，其通过的提纯甲烷含量达97％以上，硫化氢含量小于10ppm，含水率低于0.2g/Nm3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。