本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种中高压锁斗冲泄压系统。
背景技术：
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在固定床、气流床等加压煤气化装置中，均需要利用锁斗来完成原料煤(粉煤/块煤)的连续加压输送或煤渣的排放。由于气化炉为压力设备，在输送原料煤或排渣过程中，为实现物料高低压间的输送，锁斗需要反复进行冲泄压操作。
常规利用锁斗加煤工序是：当锁斗内充满原料煤(粉煤/块煤)后，为了将处于常压环境的煤加入气化炉内，需对锁斗进行冲压，使其压力略高于气化炉压力；当锁斗完成加煤后，通常通过将锁斗中气体排放掉的方式进行泄压，完成一个加料循环。
常规利用锁斗排渣工序是：对锁斗加压到与气化炉相同压力，而后气化炉中的气化渣在重力作用下先被排入锁斗，最后将锁斗中的气体排放掉，泄压至常压后排出炉渣，完成一个排渣循环。
锁斗的体积一般不会低于6Nm3，常规的煤锁斗和渣锁斗系统，并没有回收泄压气，直接排放掉造成了巨大的浪费，另外在冲压时需要外界供给的加压气气量大，气体压缩功耗高，对于压缩机要求高，从而增加了生产成本和投资；此外，由于高压系统直接泄压，压差大导致的泄压阀门容易损坏，造成生产事故，严重的可导致系统停车。此外，由于泄压气在排放时会带出大量的粉尘，需采取一定的防尘措施，通常会使用过滤器除尘，这就要求泄压不能太快，否则滤芯容易发生断裂的情况，这将导致系统泄压时间较长的情况发生。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种节约能源且泄压时间短的中高压锁斗冲泄压系统。
本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种中高压锁斗冲泄压系统，其包括依次通过阀门连接的料仓、加煤缓冲斗、加煤锁斗、气化炉、排渣缓冲斗和排渣锁斗，所述加煤缓冲斗的注气口与所述加煤锁斗的注气口通过设有加煤平衡阀的加煤平衡管连通，所述排渣缓冲斗的注气口与所述排渣锁斗的注气口通过设有排渣平衡阀的排渣平衡管连通；
其还包括锁斗过滤器、回收罐、加煤冲泄压管、排渣冲泄压管和冲压管，所述冲压管与厂区内的高压气源连接；所述加煤缓冲斗的注气口还与所述锁斗过滤器的进气口通过设有加煤冲泄压阀的所述加煤冲泄压管连通，在所述锁斗过滤器的进气口设有放空阀，所述锁斗过滤器的排气口与放空管连通；
所述排渣冲泄压管的一端与所述排渣缓冲斗的注气口连通，所述排渣冲泄压管的另一端与所述加煤冲泄压阀和所述锁斗过滤器之间的所述加煤冲泄压管连通，所述排渣冲泄压管上设有排渣冲泄压阀；
其还包括回收管，所述回收管的一端与所述回收罐连通，所述回收管的另一端与所述冲泄压阀和所述锁斗过滤器之间的所述加煤冲泄压管连通；
所述冲压管的一端与所述加煤冲泄压阀和所述锁斗过滤器之间的所述加煤冲泄压管连通，所述冲压管上设有冲压阀。
本实用新型的优点：采用本实用新型进行气化炉冲泄压，通过回收罐对加煤缓冲斗、排渣锁斗的泄压气进行部分存储，减少泄压气的排放，可有效减少高压气体的排放量，极大的提高了能源利用效率；而且极大的节省了泄压时间，提高了工作效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：料仓1，加煤缓冲斗2，加煤锁斗3，气化炉4，排渣缓冲斗5，排渣锁斗6，锁斗过滤器7，回收罐8，排渣冲泄压管9，加煤冲泄压管10，冲压管11，加煤平衡阀12，加煤平衡管13，排渣平衡阀14，排渣平衡管15，加煤冲泄压阀16，放空阀17，放空管18，回收阀19，回收管20，排渣冲泄压阀21，冲压阀22。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种中高压锁斗冲泄压系统，其包括料仓1、加煤缓冲斗2、加煤锁斗3、气化炉4、排渣缓冲斗5、排渣锁斗6、锁斗过滤器7、回收罐8、排渣冲泄压管9、加煤冲泄压管10、冲压管11，料仓1、加煤缓冲斗2、加煤锁斗3、气化炉4、排渣缓冲斗5和排渣锁斗6依次通过阀门连接，加煤缓冲斗2的注气口与加煤锁斗3的注气口通过设有加煤平衡阀12的加煤平衡管13连通，排渣缓冲斗5的注气口与排渣锁斗6的注气口通过设有排渣平衡阀14的排渣平衡管15连通；
加煤缓冲斗2的注气口还与锁斗过滤器7的进气口通过设有加煤冲泄压阀16的加煤冲泄压管10连通，在锁斗过滤器7的进气口设有放空阀17，锁斗过滤器7的排气口与放空管18连通；
排渣冲泄压管9的一端与排渣缓冲斗5的注气口连通，排渣冲泄压管9的另一端与加煤冲泄压阀16和锁斗过滤器7之间的加煤冲泄压管10连通，排渣冲泄压管9上设有排渣冲泄压阀21；
其还包括回收管20，回收管20的一端与回收罐8连通，回收管20的另一端与加煤冲泄压阀16和锁斗过滤器7之间的加煤冲泄压管10连通；
冲压管11的一端与厂区内的高压气源连通，冲压管11的另一端与加煤冲泄压阀16和锁斗过滤器7之间的加煤冲泄压管10连通，冲压管11上设有冲压阀22。
工作过程：
采用本实用新型进行加煤与排渣，加煤锁斗3和排渣缓冲斗5与气化炉4内的压力始终接近，仅通过加煤缓冲斗2与排渣锁斗6的冲泄压实现气化炉4的加煤与排渣。
1、气化炉加煤过程
1.1加煤缓冲斗接料
当加煤缓冲斗2需泄压时，打开加煤冲泄压阀16和回收阀19，回收罐8与加煤缓冲斗2进行压力平衡；当压力相同时，关闭回收阀19，打开放空阀17，系统对外界泄压至常压后，关闭放空阀17，加煤缓冲斗2泄压过程完成。
加煤缓冲斗2需接料时，开启加煤缓冲斗2与料仓1之间的阀门，加煤缓冲斗2开始接料，至加煤缓冲斗2高料位出现，关闭加煤缓冲斗2与料仓1之间的阀门，加煤缓冲斗2接料完成。
1.2加煤锁斗接料
首先对加煤缓冲斗2冲压，先开启回收阀19和加煤冲泄压阀16，先利用回收罐8存储的气源对加煤缓冲斗2进行冲压，待压力相同时，关闭回收阀19和加煤冲泄压阀16，打开冲压阀22，继续对加煤缓冲斗2冲压，直至加煤缓冲斗2的压力与加煤锁斗3的压力相同，或稍高于加煤锁斗3的压力，关闭冲压阀22，加煤缓冲斗2冲压过程结束。
而后打开加煤平衡阀12，对加煤缓冲斗2和加煤锁斗3进行压力平衡；开启加煤缓冲斗2和加煤锁斗3之间的阀门，向加煤锁斗3内注煤，当加煤锁斗3高料位出现后，关闭加煤缓冲斗2和加煤锁斗3之间的阀门，加煤锁斗3接料过程完成。
2、气化炉排渣过程
2.1气化炉排渣
当气化炉4需排渣时，开启气化炉4与排渣锁斗5之间的阀门，排渣缓冲斗5开始接料，至排渣缓冲斗5高料位出现，关闭气化炉4与排渣锁斗5之间的阀门，完成气化炉4排渣过程。
2.2排渣缓冲斗排渣
当排渣缓冲斗5需要排渣时，首先需对排渣锁斗6冲压。
首先打开回收阀19及排渣冲泄压阀21，利用回收罐8内的气源对排渣锁斗6进行冲压，直至其压力平衡；关闭回收阀19，打开冲压阀22对其继续冲压，至排渣锁斗6内的压力与排渣缓冲斗5内的压力基本相同，关闭排渣冲泄压阀21和冲压阀22，排渣锁斗6冲压过程完成；
开启排渣平衡阀14及排渣缓冲斗5与排渣锁斗6之间的阀门，至排渣缓冲斗5内渣全部排完，关闭排渣平衡阀14及排渣缓冲斗5与排渣锁斗6之间的阀门，排渣缓冲斗5排渣过程结束。
2.3排渣锁斗排渣
首先开启排渣冲泄压阀21和回收阀19，回收罐8开始冲压，直至与排渣锁斗6压力平衡后，关闭回收阀19，开启放空阀17，继续泄压至常压后，关闭排渣冲泄压阀21和放空阀17，排渣锁斗6泄压过程完成；
开启排渣锁斗6底部的排渣阀，至排渣锁斗6内部渣全部排净后关闭排渣锁斗6底部的排渣阀，排渣锁斗6排渣过程完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。