高压地下储气井井下泄漏修补方法与流程

本发明涉及高压地下储气井设备领域，特别涉及一种高压地下储气井井下泄漏修补方法。

背景技术：

高压地下储气井往往深入地下，而其具体结构是由若干个竖向布置的井管连接在一起的；

相邻井管的连接位置则是由井管接箍连接（具体如图2、3，其中井管标记为1，接箍为2）；

在高压地下储气井使用多年后，其接箍位置由于老化腐蚀等，易出现和井管间的间隙，造成泄漏事件；

遇到这种情况，目前的处理方式是直接废弃处理掉发生泄漏的高压地下储气井，较浪费资源，安装新的高压地下储气井也是更大的一笔花销，经济性不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好的高压地下储气井井下泄漏修补方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高压地下储气井井下泄漏修补方法，其步骤包括：

a、从发生泄漏的高压地下储气井井口往下放入高压地下储气井泄漏修补装置，所述高压地下储气井泄漏修补装置包括：内支撑管道、弹性体和施压管道，所述弹性体呈管状，套合在所述内支撑管道上，且弹性体两端不超过内支撑管道的两端，所述施压管道数量为两个且对称连接在所述弹性体两端，所述支撑管道的两端外分别套合有所述施压管道；

b、从发生泄漏的高压地下储气井井口往下放入施压装置，对所述支撑管道的两端的施压管道进行轴向上的施压，使施压管道挤压所述弹性体；

c、所述弹性体在被施压并密封储气井井管泄漏处后，在所述施压管道和内支撑管道间可拆卸地设置限位装置，限制施压管道相对内支撑管道的滑动。

通过这种方式，弹性体在压力下会发生形变，与内支撑管道和井管内壁密封连接，实现对相邻井管井管泄漏处的密封，泄漏处包括井管上的孔或裂痕或同一储气井中相邻井管的对接处，特别是对对接处的密封，这样即使是接箍和井管间发生泄漏，因为我们的修补是修补的井管内部，所以井管内的流体也不会再从相邻井管的对接处漏出，从而不会再从接箍和井管外壁间的间隙漏出，增加储气井的寿命，不用废弃发生泄漏的储气井，延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好。

作为本发明的优选方案，步骤a中，所述弹性体分为两段，安装时在所述两段弹性体间设置环向套合在内支撑管道外壁的保护体，接箍处的两个相邻井管不是完全对接的，其总会留有间隙，所以才需要接箍从外部密封连接，单独使用一段弹性体整体结构的时候，由于弹性体受挤压，其会从相邻井管的间隙挤出，而井管端部总会有棱角，不完全光滑，这样可能造成弹性体外表面的破裂，影响其密封效果和使用寿命，设置保护体可以有效防止这种情况发生。

作为本发明的优选方案，步骤c中，设置所述限位装置时使其以环形的方式设置，限位装置设置时的中心轴线和内支撑管体的轴线重合，环状的设置方式可以使限位装置的限位效果更好，施压管道和内支撑管道的相对锁定更稳固。

作为本发明的优选方案，步骤a中设置的弹性体外端环形的表面为平面，所述施压管道与弹性体的接触面为环形的平面，在施压状态下，对弹性体的压力传递更稳定。

作为本发明的优选方案，所述弹性体自然状态下，弹性体的壁厚大于或等于内支撑管道和井管之间的间隙，这样的设置方式可以使弹性体更好地填满内支撑管道和井管间的间隙，如果施压管道的壁厚（内支撑管道和井管之间的间隙）比弹性体自然状态下的壁厚的大，则初始状态弹性体并不会填满内支撑管道和井管间的间隙，施压时其会产生“s”弯曲的现象，减小弹性体和内支撑管道以及井管的接触面积，影响其密封性能。

作为本发明的优选方案，步骤a中，设置施压管道时，使所述施压管道上与弹性体相对的一端开口的内壁为坡面，环向设置的坡面形成圆锥状，当采取从两端的施压管道同时对弹性体施压的方案时，是一个对压的过程，采用的对压装置对这种圆锥状内壁适应性更好，更易定位，从而对压时压力传导更精确，对压效果更好，从而使最终的弹性体的安装效果更好，同时，在井管内下放或上拉物品时，对移动物品的导向作用更好，下放时更易进入施压管道并向下移动，上拉时，可以有效避免物品的卡死导致绳子崩断的情况。

作为本发明的优选方案，所述井管泄漏处为井管上的孔或裂痕。

作为本发明的优选方案，所述井管泄漏处为同一储气井中相邻井管对接处的间隙，即使是接箍和井管间发生泄漏（对接处大部分的泄漏都是这种情况），因为我们的修补是修补的井管内部，所以井管内的流体也不会再从相邻井管的对接处漏出，从而不会再从接箍和井管外壁间的间隙漏出，增加储气井的寿命，不用废弃发生泄漏的储气井，延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好。

作为本发明的优选方案，步骤a中设置保护体时，使所述保护体在轴向上的长度大于同一储气井中相邻井管对接处的间隙，使弹性体完全不会因为挤压接触到井管间的间隙，进一步保证了弹性体的完好，保证了其密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好。

附图说明：

图1为本申请实施例1的步骤a中的泄漏修补装置结构示意图；

图2为本申请实施例1的修补方法的修补效果图；

图3为图2中的a处局部放大图；

图4为图2中的b处局部放大图；

图中标记：1-井管，2-井箍，3-施压管道，4-内支撑管道，5-弹性体，6-保护体，7-限位装置。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种高压地下储气井井下泄漏修补方法，其步骤包括：

a、从发生泄漏的高压地下储气井井口往下放入高压地下储气井泄漏修补装置，所述高压地下储气井泄漏修补装置包括：内支撑管道4、弹性体5和施压管道3，所述弹性体5呈管状且套合在所述内支撑管道4上，具体为管道的圆周面上，且弹性体5两端不超过内支撑管道4的两端，所述施压管道3数量为两个且对称连接在所述弹性体5两端，所述支撑管道的两端外分别套合有所述施压管道3，设置施压管道3时，使所述施压管道3上与弹性体5相对的一端开口的内壁为坡面，环向设置的坡面形成圆锥状，具体的，所述弹性体5分为两段，安装时在所述两段述弹性体5间设置环向套合在内支撑管道4外壁的保护体6，设置保护体6时，使所述保护体6在轴向上的长度大于所述储气井中相邻井管1对接处的间隙，设置所述限位装置7时使其以环形的方式设置，设置限位装置7时的中心轴线和内支撑管体的轴线重合，设置的弹性体5外端环形的表面为平面，所述施压管道3与弹性体5的接触面为环形的平面，所述弹性体5自然状态下，弹性体5的壁厚大于或等于内支撑管道4和井管1之间的间隙；

b、从发生泄漏的高压地下储气井井口往下放入施压装置，对所述支撑管道的两端的施压管道3进行轴向上的施压，使施压管道3挤压所述弹性体5，具体的，施压时同步地对施压管道3进行对压；

c、所述弹性体5在被施压并密封储气井井管泄漏处后（本实施例中具体为相邻管道对接处的间隙），在所述施压管道3和内支撑管道4间可拆卸地设置限位装置7，限制施压管道3相对内支撑管道4的滑动。