1.一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于包括设置在装煤车上的压实杆和装煤送料装置；所述的压实杆包括固定架和支撑板，所述固定架上安装有一对齿轮，齿轮通过电机轴与压实电机连接；所述支撑板上设有两排竖直等间距排列的凸齿，凸齿之间的间距与齿轮的轮齿位置相互匹配，支撑板在齿轮和凸齿相互啮合作用下沿固定架做竖直方向移动；支撑板的下端设有一对通过转动轴连接的压实板，两块压实板的上端边缘分别呈相互匹配的凸起和凹陷状，两块压实板下端内侧为凸弧状，下底端分别安装有压实滚轮，在支撑板下端两侧分别安装有限位块；
所述的装煤送料装置包括煤斗、螺旋送料装置和锥形收料装置；所述煤斗底部增设下料闸板；所述螺旋送料装置底部有固定连接板，连接板下安装轨轮，并提供轨轮滚动的轨道平面；连接板的一端安装有液压轴。
2.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述的锥形收料装置包括锥形收料槽，所述锥形收料槽上表面为仰5°～10°斜面，靠近螺旋送料装置侧高，上表面设有通道口，在通道口上增设可开关的密封盖，密封盖与锥形收料槽通过转轴连接，密封盖能够以转轴为弧心进行绕动，密封盖通过牵引绳与连接板进行连接，锥形收料槽靠近螺旋送料杆侧设有通过支撑杆支撑的滑轮，牵引绳沿滑轮滑动。
3.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述固定架上安装有一对矫正滚轮，矫正滚轮位于支撑板的两侧并与支撑板非连接接触，确保支撑板沿竖直方向运动。
4.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述支撑板加两侧限位块的横向总宽度不超过焦炉装煤口直径的2/3，两块压实板合实的横向宽度不大于支撑板的横向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述煤斗底部增设下料闸板，下料闸板可控制煤斗内煤下料。
6.根据权利要求1所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述液压轴提供液压后，连接板连同螺旋送料杆在轨道平面上移动的距离正好满足压实杆通过送料系统进入焦炉装煤口所需的横向宽度。
7.根据权利要求2所述的一种顶装焦炉煤压紧装置，其特征在于所述密封盖张开角度与水平呈90°以内。
8.一种利用权利要求1～7任意一项所述的顶装焦炉煤压紧装置进行煤压紧的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1)，通过装煤送料装置完成装煤操作；
步骤2)，在液压轴作用下，螺旋送料装置沿着轨道平面后退，通过连接板对牵引绳的牵拉，密封盖以转轴为弧心转动，进而打开密封盖；
步骤3)，开启压实电机，压实电机通过电机轴带动齿轮进行同步转动，两侧齿轮以同速转动啮合支撑板上的凸齿，进而实现支撑板以及与支撑板轴连接的压实板竖直向下移动；两块合实的压实板进入装煤口，压实滚轮与焦炉内煤表面接触，在支撑板下压力的作用下，两块压实板上的压实滚轮沿煤表面进行滚动，两块压实板逐渐展开，最终压实板上端边缘的凸起和凹陷相互拼接、咬合，在支撑板下压力、煤表面对压实板支撑力、两块压实板咬合力共同作用下，两块压实板展开至180°；
减小压实电机转速，通过电机轴传动、齿轮与凸齿相互啮合作用，压实杆对焦炉内煤进行压实操作，在限位块的作用下，两块展开的压实板始终保持在180°；当压实杆向下压力达到压实杆最大承受下压力或者焦炉炉墙耐压力时，关闭压实电机，支撑板和压实板停止向下移动；
开启压实电机反向转动，支撑板在齿轮与凸齿相互啮合作用下向上移动，两块压实板在自身重力作用下重新合实，并随支撑板一起撤出焦炉装煤口；
步骤4)，压实杆退出密封盖所在的通道口后，螺旋送料装置在液压轴作用下前进至原装煤位置处，通过牵引绳连接在密封盖的牵拉力消失，位于斜面上的密封盖在自身重力作用下得以重新关闭，再次开启装煤送料装置，进行补煤操作。