背景技术：
用有机污水转化的生物醇基燃料热值低，必须提高热值才能满足工业锅炉对燃料出力和火焰温度的要求。采取传统的乳化法和调和法需要往生物醇基燃料里加入大量价格昂贵的乳化剂、添加剂及石化燃油，才能制成稳定高热值的燃料油，满足工业锅炉和国标的要求。但是，合成油品价格高，客户不接受。为克服上述不足，经过三年的实验研究，研发成功一种提高生物醇基燃料热值配方及新方法。用本发明制成的清洁燃料油热值高，成本低，热效率高，油耗省，减排效果显著，性价比明显优于目前市场推出的各种燃料油。产品已应用于国家能源局立项的宁波奉化生物醇基燃料实验工程。
技术实现要素：
本发明由4个步骤内容组成。首先将占原料总质量50-60％的生物醇基燃料；40-50％的重质油，5-10％的添加剂，按要求数量准备好。其次，将三种原料分别在具有对水和油品加热和使液体颗粒呈小分子化功能的设备加热至60℃-80℃。再次，将加热和小分子化的配料先后加入到罐式搅拌剪切机中，搅拌和高速剪切10-20分钟。最后，将合成的燃料油用泵输入静态反应罐，经过12-24小时静态反应，便形成稳定高热值的清洁燃料油。
具体实施方式
实施例
配制高热值清洁燃料油重量为100kg。其中，生物醇基燃料占50％，重量为50kg，180#重油45％，重量为45kg，添加剂占5％，重量5kg，包括油酸2％，重量为2kg，三乙醇胺1％，重量为1kg，丙酮1％，重量为1kg，正丁醇1％，重量为1kg。
配制步骤
首先，按上述配方要求准备好原料待用。
其次，选择电磁加热设备，分别加热配制的生物醇基燃料，180#重油及合成的添加剂，包括油酸、三乙醇胺、丙酮、正丁醇，加热至80℃。依靠加热和电磁波高频强辐射作用，切断水、油及醇的大分子团，使其液态颗粒呈纳米化状态。
再次，将形成纳米化液态颗粒的原料加入到罐式搅拌剪切机中，搅拌和高速剪切20分钟。
第四步，将剪切合成的燃料油用泵输入到静态反应罐，静态反应24小时，即可成为稳定热值高的清洁燃料油。