本发明涉及化学品合成领域，具体地，涉及一种基础油的制备方法，更具体地，涉及一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法。
技术背景
矿物油大部分是芳烃化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的成分)结构,这些物质降低了基础油的性质，而且其中的多环芳烃是致癌物质，并且对环境有害。
而全合成pao基础油具有杰出的氧化稳定性，因为他们是完全的异构石蜡，而且没有芳族化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的组分)结构。由于pao具有优秀的氧化性及热稳定性，它被广泛的应用于精细工业品制造的领域。
在工业方面，pao根据润滑容器的使用寿命，延长了换油周期，因此，减少了停工的损失，此外，pao在非常低的温度下仍能保持良好的流动性，所以pao引擎润滑油具有良好的冷启动性能。使用以pao为基础油的润滑油，引擎能快速启动，润滑油能够在瞬间到位。
目前，现有的pao基础油的制备方法往往选用以长碳链α烯烃单体在催化剂作用下合成不同粘度pao基础油，然现有采用茂金属作为合成pao基础油的催化剂，价格昂贵，不利于生产，现有的以bf3、ticl4作为pao基础油的催化剂，虽然能达到粘度的要求，但是使用该催化剂危险系数高。另外，现有制备pao基础油方法都需要加压反应，安全系数低。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述缺陷，通过无水alcl3制备获得低粘度pao4，取代制备pao基础油危险系数高的方法，例如加压反应。
本发明提供的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法，其特征在于：于热的1-癸烯单体中，滴加催化剂后，合成低粘度pao4基础油；
其中，上述催化剂选自无水三氯化铝；
上述热的1-癸烯单体为加热至90℃以上。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂与1-癸烯单体的质量比为1-5:97-100。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、具体工艺方法如下所示：
将1-癸烯单体加热至90-110℃，一般反应一边加入催化剂，整个滴加的过程为1-4小时，继续反应0-2时(该继续反应的过程可以为保温反应过程，还可以为自然降温反应的过程)，得到低粘度粗产品；
上述低粘度粗产品经后处理和催化氢化反应获得目标pao4基础油。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述1-癸烯单体为纯度大于>90％的1-癸烯。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述1-癸烯单体为包含有90-94％的α-烯烃和4-9％的内烯烃的1-癸烯单体。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂可以为固体粉末或为溶液或悬浮液形式；
上述催化剂的质量浓度>50％；
其中，上述催化剂分散或溶解于烃溶剂中；
上述烃溶剂选自沸点大于40℃的脂肪烃或芳香烃。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述后处理为：低粘度粗产品经过滤去除固体杂质，经碱洗，中和反应体系的ph为中性后，通过减压蒸馏的方式分离得到减压蒸馏产品和未反应的1-癸烯单体；
其中，未反应的1-癸烯化合物单体可继续进行聚合反应。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述催化氢化的过程为：减压蒸馏产品经与氢气混合加压，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160-180℃、氢气分压6-12mpa，体积空速约0.5-1h-1、氢油体积比400-500:1，经加氢催化除杂得到目标pao4基础油。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂除无水三氯化铝外还包括引发剂。
该引发剂可以为自由基引发剂，或者ticl4、et2ticl2等等。
该引发剂的用量为催化剂总量的5-15％。
进一步地，本发明的一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法，还具有这样的特点：即、上述1-癸烯单体能被替换为任一线性α烯烃；
上述低粘度pao4可以被替换为任一低粘度pao。根据不同的1-癸烯单体和反应条件，可以合成不同粘度的pao。
本发明的作用和效果：
本发明提供了一种由高纯度线性α烯烃通过无水alcl3合成低粘度pao4的方法方法。本发明采用的工业催化剂廉价，该催化剂易于获得，且反应过程中的催化剂易于处理，反应条件温和，常压反应即可时间，制备而得的低粘度pao，黏温特性好。将其作为润滑油时，其润滑性能较传统方法制造的低粘度油品提高0.8-1.2倍。当其作为调和用油时，其与其他组分的互溶效果佳，长时间的存放后不易出现分层或粘聚等现象。
本发明不同于传统方案，选用高温的反应条件来制备低粘度产品。在传统方案中，为了制备低粘度的产品，往往选用40-60°的反应温度，需加压反应，且反应时间较长。而如采用高温的反应条件，则往往造成高粘度产品的结果。而在本发明中，背离传统合成的工艺，选用先将原料加热后，再加入催化剂的方案获得高纯度的低粘度产品。
此外，在本发明的优选方案中，1-癸烯优选用纯度>90％的1-癸烯,由于高纯度的1-癸烯分子结构流顺，支链产物较少，在本发明的低温低压反应条件下，其聚合反应后，所生成的poa产品粘度易控，稳定性好，润滑性能极佳，如实施例中所涉及的多款油品均可作为高档润滑油来使用。如选用纯度不高，分支较多的癸烯作为原料的情况下，由于支链烯烃的存在，在聚合的过程中，容易发生同分异构结构的单体之间无序聚合的问题，其所产生的聚合物，往往结构混乱，从而影响反应过程中，对粘度，闪点，倾点的控制，进而会导致产品润滑性能降低。
具体实施方式
实施例1
4800g高纯度(90-94％α-烯烃、4-9％内烯烃)1-癸烯单体先加热90℃，边搅拌边分批加入140g三氯化铝作用于聚合釜内，总加入时间为1小时，添加完毕继续自然降温反应0.5小时后，获得聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三氯化铝络合催化剂，经过40％的氢氧化钠水溶液碱洗，中和三氯化铝至溶液ph为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物单体，未反应的1-癸烯化合物单体重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160℃、氢气分压8mpa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比500:1，经加氢催化除杂制备pao4。
实施例2
5000g高纯度(90-94％α-烯烃、4-9％内烯烃)1-癸烯单体先加热110℃，边搅拌边分批加入130g三氯化铝作用于聚合釜内，总加入时间为0.2小时，添加完毕继续自然降温反应0.6小时后，获得聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三氯化铝络合催化剂，经过氢氧化钠碱洗，中和三氯化铝至溶液ph为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物单体，未反应的1-癸烯化合物单体重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度170℃、氢气分压10mpa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比400:1，经加氢催化除杂制备pao4。
实施例3
5000g高纯度(90-94％α-烯烃、4-9％内烯烃)1-癸烯单体先加热100℃，边搅拌边分批加入110g三氯化铝和10gticl4作用于聚合釜内，添加完毕继续自然降温反应0.1小时后，获得聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三氯化铝络合催化剂，经过氢氧化钠碱洗，中和三氯化铝至溶液ph为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物单体，未反应的1-癸烯化合物单体重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度170℃、氢气分压10mpa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比400:1，经加氢催化除杂制备pao3。