本发明涉及微波加热领域，特别涉及一种微波链式回转机。
背景技术：
生物质热解技术是目前世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料，其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。
根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速裂解工艺具有几千年的历史，是一种以生成木炭为目的的炭化过程，低温和长期的慢速裂解可以得到30％的焦炭产量；低于600℃的中等温度及中等反应速率(0.1～1℃/s)的常规热裂解可制成相同比例的气体、掩体和固体产品；快速热裂解大致在10～200℃/s的升温速率，小于5s的气体停留时间；闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气体停留时间通常小于1s，升温速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷却速率对产物进行快速冷却。
现有的微波热解生物质大部分采用间歇式的操作方式。间歇式操作模式反应效率低，不适于工业化的大规模应用。现有连续工作的微波热解装置存在许多问题，例如入料的时候，生物质颗粒料会由于重力的作用而部分散落到机腔内部，造成浪费，再如生物质颗粒料经常会由于受热不均匀而热解不充分，产生许多杂质。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公布了一种微波链式回转机，通过在进料口的部分增置挡座来避免进料时物料飞溅，在进料抑制段入口增置升降板来调节物料铺在传输链板上的厚度，使生物质颗粒料能更均匀的受热，减少杂质的产生。同时还可根据调节刮板链条的运动速度来控制热解产物的组成。
一种微波链式回转机，包括机体、机架、驱动装置和刮板链条，所述机体主要由尾部、进料抑制段、热解腔、出料抑制段、头部和回程段依次连接而成并形成回转式封闭箱体，其中尾部和头部位于机体两端，回程段位于进料抑制段、热解腔和出料抑制段的上方；机架位于机体下端，用于支承机体；所述进料抑制段上设有进料口；所述热解腔包括上罩壳和下腔体，微波发生器馈能波导通过设置在上罩壳的接口安装在的上罩壳外部，且微波发生器馈能波导的输出口伸入至所述下腔体的内部，所述下腔体上设有风罩和第一泄爆口；所述出料抑制段靠近头部的一端设有出料口；头部和尾部内分别设有链轮，所述刮板链条为封闭环状并套在链轮上，其中刮板链条的上段位于回程段内部，刮板链条的下段位于进料抑制段、热解腔和出料抑制段内部，头部的链轮与驱动装置相连并在驱动装置的驱动下带动刮板链条运动；回程段上设有第二泄爆口。
进一步的，所述进料抑制段靠近热解腔处设有用于调节物料厚度的升降板以及调节升降板高度且竖直设置的丝杆，升降板的一端套在丝杆上且垂直于刮板链条的运行方向，升降板的另一端还可滑动地套在固定在进料抑制段顶部且竖直设置的滑杆上，丝杆和滑杆的底端均有限位帽，丝杆的顶端通过齿轮换向器和电机的输出轴连接，电机的输入端与控制器的输出端相连，其中，齿轮换向器、电机和控制器均安装在机体的外部。
进一步的，进料抑制段和出料抑制段内均安装有红外测温座。
进一步的，进料口呈漏斗型，进料口下方的进料抑制段内部设有防止物料飞溅的挡座，所述挡座通过支撑杆固定于进料抑制段的底部并且挡座的下端贴合刮板链条的上表面，所述挡座的两端还设有沿刮板链条运动方向延伸的挡板。
进一步的，尾部、进料抑制段、热解腔、出料抑制段、头部和回程段之间均通过法兰结构连接，所述法兰结构的连接处设有垫片，所述垫片包括紫铜片以及粘连在紫铜片两侧的密封垫。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、防止物料飞溅，减少浪费。
2、物料平铺更均匀，杂质率低。
3、法兰垫片为紫铜片与不吸收微波能专用密封垫通过粘连辊压而成，大大提高整机的密封性。
4、可通过改变传输链板的运行速度来控制气相停留时间，从而控制热解产物组成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为所述升降板的结构示意图。
图3为所述挡座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体内容：如附图1所示，本发明提供了一种微波链式回转机，包括机体、机架12、驱动装置11和刮板链条8，机体主要由尾部1、进料抑制段3、热解腔4、出料抑制段7、头部10和回程段9依次连接而成并形成回转式封闭箱体，其中尾部1和头部10位于机体两端，回程段9位于进料抑制段3、热解腔4和出料抑制段7的上方；机架12位于机体下端，用于支承机体；进料抑制段3上设有进料口2；热解腔4包括上罩壳41和下腔体42，微波发生器馈能波导20通过设置在上罩壳41的接口安装在的上罩壳41外部，且微波发生器馈能波导20的输出口伸入至下腔体42的内部，下腔体42上设有风罩6和第一泄爆口5；出料抑制段7靠近头部10的一端设有出料口24；头部10和尾部1内分别设有链轮，刮板链条8为封闭环状并套在链轮上，其中刮板链条8的上段位于回程段9内部，刮板链条8的下段位于进料抑制段3、热解腔4和出料抑制段7内部，头部10的链轮与驱动装置11相连并在驱动装置11的驱动下带动刮板链条8运动；回程段9上设有第二泄爆口17。
如图2所示，进料抑制段3靠近热解腔4处设有用于调节物料厚度的升降板14以及调节升降板14高度且竖直设置的丝杆13，升降板14的一端套在丝杆13上且垂直于刮板链条8的运行方向，升降板14的另一端还可滑动地套在固定在进料抑制段3顶部且竖直设置的滑杆23上，丝杆13和滑杆23的底端均有限位帽21，丝杆13的顶端通过齿轮换向器22和电机15的输出轴连接，电机15的输入端与控制器16的输出端相连，其中，齿轮换向器22、电机15和控制器16均安装在机体的外部。
如图1所示，进料抑制段3和出料抑制段7内均安装有红外测温座19。作业人员可根据红外测温座19测出的温度来控制刮板链条8运行的快慢，从而控制热解气体的气相停留时间乃至热解产物的组成比例。
如图3所示，进料口2呈漏斗型，进料口2下方的进料抑制段3内部设有防止物料飞溅的挡座18，挡座18通过支撑杆固定于进料抑制段3的底部并且挡座18的下端贴合刮板链条8的上表面，挡座18的两端还设有沿刮板链条8运动方向延伸的挡板。
在运行过程中，生物质颗粒料从进料口2进入到进料抑制段3的底板上，挡座18可有效防止生物质颗粒料飞溅到刮板链条8范围之外的地方，生物质颗粒料在刮板链条8的带动下经过升降板14，防止物料堆积过厚导致热解不充分不均匀，产生杂质。作业人员通过控制器16可调节电机15的转向和转速，带动丝杆13向上或者向下运动，从而根据物料的不同而控制升降板14的高度即物料的厚度，限位帽21用于限定丝杆13运动的最低位置以避免升降板与刮板链条发生机械干涉。
生物质颗粒料经过升降板14后在刮板链条8的带动下继续向前运动，经过热解腔4的下腔体42，上罩壳41内的微波发生器馈能波导20发出微波能对生物质颗粒料进行加热，生物质颗粒料受热分解产生高温气体和生物炭，其中高温气体通过风罩6排出，炭随着刮板链条8继续向前运动经过出料抑制段7，出料抑制段7靠近头部10的一端设有出料口24，生物炭经过出料口24时顺着出料口24排出。
尾部1、进料抑制段3、热解腔4、出料抑制段7、头部10和回程段9之间均通过法兰结构连接，法兰结构的连接处设有垫片，垫片包括紫铜片以及粘连在紫铜片两侧的密封垫。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。