一种分隔装置的制作方法

本发明属于焦炭处理技术领域，尤其涉及一种分隔装置。

背景技术：

干熄炉主要由预存室、斜道区、冷却室、鼓风装置、排焦装置等组成，随着大容积干熄炉的普及，以及为降低干熄焦建设成本、运行成本，增加投资回报率等因素考量，使得对干熄焦的处理能力不断提高。

一般来说，是通过放大设备结构尺寸来提升干熄焦的处理能力，但是斜道区尺寸的增加导致焦炭在斜道区自然堆积形成的厚度逐渐增加，不同的堆积厚度造成循环气体通过斜道区时风速不均匀，若全部气体量不能合理的通过斜道区时将会使焦炭发生浮起，从而堵塞斜道区，最终造成冷却气体无法流通而导致干熄炉停产。

基于此，本发明实施例提供一种分隔装置，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种分隔装置及干熄炉，用于解决现有技术中的在处理焦炭时，由于干熄炉斜道区尺寸较大导致焦炭在斜道区自然堆积形成的厚度增加，最终造成冷却气体无法流通而导致干熄炉停产，从而降低工作效率的技术问题。

本发明提供一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：

支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；

悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；

承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；

耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧。

上述方案中，所述耐磨部件的宽度根据所述相邻支撑部件之间形成的通风通道的最大宽度确定。

上述方案中，所述耐磨部件的长度根据焦炭的安息角及所述干熄炉的安全裕量确定。

上述方案中，所述耐磨部件的厚度根据磨损量及通风损失量确定。

上述方案中，所述悬挂部件上安装至少一个强化部件。

上述方案中，所强化部件包括：强化筋板。

上述方案中，所述悬挂部件包括：悬吊臂。

上述方案中，所述承托部件包括：支座。

上述方案中，所述支架及所述悬挂部件的材料为：钢铁。

上述方案中，所述耐磨部件的材料为：钢铁。

本发明提供了一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧，所述耐磨部件用于承载干熄焦；如此，利用分割装置将斜道区的焦面长度分割为两份或者多分，在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄，可有效降低焦炭层阻力，从而避免了焦炭在斜道区浮起；并且，这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题。

附图说明

图1为现有技术中干熄炉的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的分割装置的侧视图；

图3为本发明实施例一提供的分割装置的主视图。

具体实施方式

为了避免由于干熄炉斜道区尺寸较大导致焦炭在斜道区自然堆积形成的厚度增加，最终造成冷却气体无法流通而导致干熄炉停产，从而降低工作效率的技术问题，本发明提供了一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧，所述耐磨部件用于承载干熄焦。

为了能更好地理解本申请的技术方案，本文先介绍下干熄炉的主要结构，如图1所示，干熄炉主要包括：预存室1、斜道区2、冷却室3、鼓风装置4及排焦装置5。所述预存室1用于预存红焦，所述预存室1外有环形风道可以消除出焦的不均匀性，最大化的保证排焦换热的稳定性，所述斜道区2为烟道，用于汇集与焦炭换热后形成的高温循环气体，汇集后的高温气体通过环形风道进入一次除尘器；所述冷却室3用于对焦炭与循环气体进行热交换，以实现冷却焦炭的目的；所述鼓风装置4用于由中央风帽、供气道及周边风环组成，用于将低温循环气体均匀合理的分配进入干熄炉内，进而与焦炭进行换热。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，如图2所示，所述装置包括：支架21、支撑部件22、悬挂部件23、承托部件24及耐磨部件25；其中，

所述支架21安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架21位于所述支撑部件的一端；具体是通过螺栓安装在所述相邻支撑部件之间，并位于所述支撑部件的顶部。所述支架21具体可以为横梁支架，所述支架21的材料可以包括钢铁或耐火性材料。

所述悬挂部件22的一端与所述支架21相连；具体地，所述支架21的一端设置有安装孔，所述悬挂部件22通过螺栓固定在所述支架21的一端，所述悬挂部件22具体可以为悬吊臂。所述悬挂部件22的材料可以包括钢铁或耐火性材料。

所述承托部件23安装在所述支架21的另一端；所述承托部件23具体为支座，用于支撑所述耐磨部件24，所述承托部件23的材料可包括铁或耐火性材料。所述承托部件23的倾斜角度可根据分割需求预先设计，所述承托部件23的倾斜角度可以通过调整所述承托部件23两端的高度来调整。

所述耐磨部件24安装在所述承托部件23的一侧，因此所述耐磨部件24的角度可通过所述承托部件23来调整，所述耐磨部件24的材质为耐磨性高、热震性好、耐高温的材质，比如：氮化硅砖。

另外，为了对悬挂部件23进行强化固定，参见图3，所述装置还包括：强化部件25，所述悬挂部件22上安装至少一个强化部件25，所述强化部件25具体可以为强化筋板。

实际应用中，可以根据干熄炉的尺寸、焦炭的总量来布置分割装置的数量，当斜道区受到热应力时，分割装置将焦面长度分割为两份或多份，在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄，可有效降低焦炭层阻力，从而有效地避免焦炭的浮起的现象。并且，由于本实施例中的分割装置与干熄炉不是砌筑为一体的，因此，这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题，进而提高了工作效率；另外，在分割装置的某个部件受到损坏时，可直接将各个部件拆卸下来独立更换，更换效率更快且降低了维修成本。

实施例二

相应于实施例一，本实施例提供一种干熄炉，所述干熄炉的斜道区安装有分割装置，如图2所示，所述装置包括：支架21、支撑部件22、悬挂部件23、承托部件24及耐磨部件25；其中，

所述支架21安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架21位于所述支撑部件的一端；具体是通过螺栓安装在所述相邻支撑部件之间，并位于所述支撑部件的顶部。所述支架21具体可以为横梁支架，所述支架21的材料可以包括钢铁或耐火性材料。

所述悬挂部件22的一端与所述支架21相连；具体地，所述支架21的一端设置有安装孔，所述悬挂部件22通过螺栓固定在所述支架21的一端，所述悬挂部件22具体可以为悬吊臂。所述悬挂部件22的材料可以包括钢铁或耐火性材料。

所述承托部件23安装在所述支架21的另一端；所述承托部件23具体为支座，用于支撑所述耐磨部件24，所述承托部件23的材料可包括铁或耐火性材料。所述承托部件23的倾斜角度可根据分割需求预先设计，所述承托部件23的倾斜角度可以通过调整所述承托部件23两端的高度来调整。

所述耐磨部件24安装在所述承托部件23的一侧，因此所述耐磨部件24的角度可通过所述承托部件23来调整，所述耐磨部件24的材质为耐磨性高、热震性好、耐高温的材质，比如：氮化硅砖。

另外，为了对悬挂部件23进行强化固定，参见图3，所述装置还包括：强化部件25，所述悬挂部件22上安装至少一个强化部件25，所述强化部件25具体可以为强化筋板。

实际应用中，可以根据干熄炉的尺寸、焦炭的总量来布置分割装置的数量，当斜道区受到热应力时，分割装置将焦面长度分割为两份或多份，在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄，可有效降低焦炭层阻力，从而有效地避免焦炭的浮起的现象。并且，由于本实施例中的分割装置与干熄炉不是砌筑为一体的，因此，这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题，进而提高了工作效率；另外，在分割装置的某个部件受到损坏时，可直接将各个部件拆卸下来独立更换，更换效率更快且降低了维修成本。

本发明实施例提供的分割装置及干熄炉能带来的有益效果至少是：

本发明提供了一种分隔装置，所述装置应用在干熄炉的斜道区，所述装置包括：支架，所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间，所述支架位于所述支撑部件的一端；悬挂部件，所述悬挂部件的一端与所述支架相连；承托部件，所述承托部件安装在所述支架的另一端；耐磨部件，所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧，所述耐磨部件用于承载干熄焦；如此，利用分割装置将斜道区的焦面长度分割为两份或者多分，在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄，可有效降低焦炭层阻力，从而避免了焦炭在斜道区浮起；并且，由于本实施例中的分割装置与干熄炉不是砌筑为一体的，因此，这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题，进而提高了工作效率；另外，在分割装置的某个部件受到损坏时，可直接将各个部件拆卸下来独立更换，更换效率更快且降低了维修成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。