一种焦炉炉门预制件安装方法与流程

本发明涉及一种焦炉炉门，具体地说，是一种焦炉炉门预制件安装方法。

背景技术：

随着技术的进步，施工工艺的改进，焦炉炉门内衬耐火材料已从粘土砖改为浇注料预制件，施工方法已从用火泥砌筑改为螺栓连接。

在以往炉门衬砖施工过程中，通常需要先将炉门翻身，然后逐块进行粘土砖砌筑。图1为已知的预制件逐块与炉门组对示意图。在当前炉门预制件安装过程中，施工方法通常是需要先将炉门翻身，在安装面铺设纤维毯，用拉杆、螺栓将预制件逐块穿孔摆放到炉门安装面上组对。然后将炉门同预制件一起吊起抬升到平台支架上，从炉门下面仰身进行螺栓紧固操作，完成炉门预制件安装。图2为已知的预制件逐块与炉门组对放在平台支架上仰身紧固螺栓示意图。但是，这种施工方法首先需要用吊车将炉门逐一翻身，增加了工作量，耗费机械台班和人工，增加施工成本。同时仰身紧固螺栓操作，操作不方便，效率低下。

因此已知的预制件逐块与炉门安装方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种减少施工环节的焦炉炉门预制件安装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种改仰身为俯身紧固螺栓姿态的焦炉炉门预制件安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉炉门预制件安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将螺栓、拉杆穿到每个预制件中；

b、在平坦的水泥地面上按照炉门安装孔位置进行预制件拉线摆放；

c、将纤维毯平铺在预制件的表面上；

d、将炉门吊起和预制件组对，在炉门上面俯身进行螺栓紧固，完成炉门预制件安装。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉炉门预制件安装方法具有以下优点：

1、减少施工环节，减少工作量；

2、节约机械台班和人工费用，改变螺栓紧固操作方式，提高工作效率。

附图说明

图1为已知的预制件逐块与炉门组对示意图；

图2为已知的预制件逐块与炉门组对放在平台支架上仰身紧固螺栓示意图；

图3为本发明实施例的预制件拉线摆放俯视图；

图4为本发明实施例的预制件拉线摆放侧视图；

图5为本发明实施例的炉门与所有预制件组对、螺栓紧固示意图。

图中：1炉门，2炉门预制件，3螺栓，4平台支架，5预制件拉杆孔虚线，6纤维毯，7拉杆。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的焦炉炉门预制件安装方法，包括以下步骤：

a、将螺栓、拉杆穿到每个预制件中；

现请参阅图3-4，图3为本发明实施例的预制件拉线摆放俯视图，图4为本发明实施例的预制件拉线摆放侧视图。

b、在平坦的水泥地面上按照炉门安装孔位置进行预制件拉线摆放；

c、将纤维毯平铺在预制件的表面上；

图5为本发明实施例的炉门与所有预制件组对、螺栓紧固示意图。

d、将炉门吊起和预制件组对，在炉门上面俯身进行螺栓紧固，完成炉门预制件安装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉炉门预制件安装方法，对炉门预制件施工方法进行改进创新，减少了施工环节，意味着减少了工作量，节约了机械台班和人工，同时螺栓紧固操作方式的改变，提高了工作效率。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种焦炉炉门预制件安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、将螺栓、拉杆穿到每个预制件中；b、在平坦的水泥地面上按照炉门安装孔位置进行预制件拉线摆放；c、将纤维毯平铺在预制件的表面上；d、将炉门吊起和预制件组对，在炉门上面俯身进行螺栓紧固，完成炉门预制件安装。本发明的焦炉炉门预制件安装方法具有减少施工环节，减少工作量，节约机械台班和人工费用，改变螺栓紧固操作方式和提高工作效率的优点。

技术研发人员：王朝伟;张智勇
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2016.06.14
技术公布日：2017.12.22