新型环保的水煤气发生炉的制作方法

本发明涉及一种水煤气技术领域，具体是一种新型环保的水煤气发生炉。

背景技术：

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳和氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，其燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，压缩比可达12.5，以水煤气作为机车燃料，其热效率可提高20-40％、功率提高15％、燃耗降低30％，而且建站投资较低，工业上，水煤气生产一般采用间歇周期式固定床生产，炉子结构采用ug工气化炉型式，在气化炉中碳与蒸汽主要发生如下水煤气反应，一般先送空气入炉，烧掉一部分燃料，将热量蓄存在燃料层与蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热燃料层进行反应。传统的水煤气发生器采用炉篦作为炭等燃烧物料的载体，但是往往存在碳灰燃烧不充分的问题，因此需要一种能够充分燃烧的水煤气发生炉。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种高效节能的新型环保的水煤气发生炉。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种新型环保的水煤气发生炉，包括炉体、进料口、传动装置蓄水箱、底座、支脚、鼓风机和集气罐；所述炉体的左上方设有进料口；所述进料口穿过炉体的上壁，进料口与炉体的连接处设有密封件；所述炉体的正上方固定连接传动装置；所述传动装置的下方固定有传动轴；所述传动轴上嵌入螺旋叶片；所述炉体的内壁顶部固定连接有环形板；所述环形板的下方通过环形滤网与炉体固定相连；所述环形板的左侧壁上设有排气管道；所述排气管道穿过炉体，且与炉体的连接处设有垫圈；所述排气管道与集气罐固定连接；所述集气罐固定在底座上；所述底座下方均匀设置四根支脚；所述炉体固定在底座的正上方；所述底座的右上方设有蓄水箱；所述蓄水箱上固定连接进水管；所述进水管通入水泵的内部；所述水泵上固定连接出水管；所述出水管与环形水箱的上壁固定相连；所述环形水箱环绕在炉体的周围，环形水箱的上方与炉体的接触部分开有蒸汽孔；所述蒸汽孔正对环形板、环形滤网和炉体所形成的空间；所述环形水箱的下方设有排水管；所述排水管穿过底座，排水管位于底座下的管段上设有控水阀门；所述底座的正下方固定连接鼓风机；所述鼓风机上方设有进风管；所述进风管穿过底座和炉体，与固定在炉体底部的分流板固定连接；所述分流板上设置有排气孔；所述排气孔上方设有燃烧装置；所述燃烧装置固定在炉体内。

作为本发明进一步的改进方案：所述传动装置包括主动齿轮和驱动齿轮；所述主动齿轮和驱动齿轮互相啮合；所述主动齿轮与外部电机相连；所述驱动齿轮与传动轴固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述分流板上方均匀设置有排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明生产水煤气效率高，当炉体内产生的灰渣较多时，启动电机带动传动装置，使灰渣在螺旋叶片的搅动下在炉体内旋转上升，不会沉积在炉体的底部影响后续燃烧；本发明还带有冷却炉体的功能，燃烧完毕时，打开控水阀门，使环形水箱中的水流出，带走炉体内的热量。

附图说明

图1为新型环保的水煤气发生炉的结构图示意图；

图2为新型环保的水煤气发生炉中传动装置的结构示意图；

图3为新型环保的水煤气发生炉中分流板的结构示意图；

图中：1-炉体、2-密封件、3-进料口、4-传动装置、5-传动轴、6-螺旋叶片、7-环形板、8-出水管、9-蒸汽孔、10-环形水箱、11-水泵、12-进水管、13-蓄水箱、14-底座、15-支脚、16-鼓风机、17-分流板、18-排气孔、19-控水阀门、20-排水管、21-集气罐、22-燃烧装置、23-环形滤网、24-垫圈、25-进风管、26-主动齿轮、27-驱动齿轮、28-排气管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种新型环保的水煤气发生炉，包括炉体1、进料口3、传动装置4蓄水箱13、底座14、支脚15、鼓风机16和集气罐21；所述炉体1的左上方设有进料口3；所述进料口3穿过炉体1的上壁，进料口3与炉体1的连接处设有密封件2，用于对炉体1进行密封，防止有害气体的逸出，危害环境，影响人们的健康；所述炉体1的正上方固定连接传动装置4；所述传动装置4的下方固定有传动轴5；所述传动轴5上嵌入螺旋叶片6，通过传动装置4带动传动轴5传动，使螺旋叶片6旋转，将炉体内部未充分燃烧的碳灰搅起，防止碳灰的沉积，影响后续的燃烧；所述炉体1的内壁顶部固定连接有环形板7；所述环形板7的下方通过环形滤网23与炉体固定相连；所述环形板7的左侧壁上设有排气管道28；所述排气管道28穿过炉体1，且与炉体1的连接处设有垫圈24，目的是防止水蒸气的逸出；所述排气管道28与集气罐21固定连接；所述集气罐21固定在底座14上；所述底座14下方均匀设置四根支脚15；所述炉体1固定在底座14的正上方；所述底座14的右上方设有蓄水箱13；所述蓄水箱3上固定连接进水管12；所述进水管12通入水泵11的内部；所述水泵11上固定连接出水管8；所述出水管8与环形水箱10的上壁固定相连；所述环形水箱10环绕在炉体1的周围，环形水箱10的上方与炉体1的接触部分开有蒸汽孔9；所述蒸汽孔9正对环形板7、环形滤网23和炉体1所形成的空间；所述环形水箱10的下方设有排水管20；所述排水管20穿过底座14，排水管20位于底座14下的管段上设有控水阀门19，当水煤气产生完毕时，打开控水阀门19，使环形水箱10内的水排出，可以带走炉体1内的热量，达到快速降温的目的；所述底座14的正下方固定连接鼓风机16，对炉体内鼓吹空气，使碳能够充分燃烧；所述鼓风机16上方设有进风管25；所述进风管25穿过底座14和炉体1，与固定在炉体1底部的分流板17固定连接；所述分流板17上设置有排气孔18；所述排气孔18上方设有燃烧装置22；所述燃烧装置22固定在炉体1内。

请参阅图2，本发明中，所述传动装置4包括主动齿轮26和驱动齿轮27；所述主动齿轮26和驱动齿轮27互相啮合；所述主动齿轮26与外部电机相连；所述驱动齿轮27与传动轴5固定连接。

请参阅图3，本发明中，所述分流板17上方均匀设置有排气孔18。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。