一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统与方法与流程

本发明涉及一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统与方法。属于干熄焦节能技术领域。

背景技术：

干熄焦技术作为焦化厂传统湿熄焦技术的替代技术，以其节能环保的优势被企业广泛认可接受，同时也是国家行业大力推广支持的新技术。干熄焦环境除尘技术是干熄焦项目中解决环境问题的关键技术，烟尘来源主要有干熄焦炉顶装入装置装焦作业时产生的高温烟尘、干熄焦炉顶及预存段的放散烟尘、干熄焦炉下部连续排焦产生的烟尘，其中干熄焦炉顶装入装置装焦作业时产生的烟尘温度高达500~600℃，且烟尘量大，约占干熄焦炉总除尘风量的50%左右。地面环境除尘站的袋式除尘系统中，布袋的使用温度一般不超过150℃，因此需要将高温烟尘降温，常采用蓄热式换热器或管式冷却器，以空冷方式降温后再汇合其它除尘点烟尘进入除尘系统处理，造成了这部分热量的损失，不利于节能环保。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统与方法，以便对高温烟尘余热能有效回收利用，降低干熄焦运行成本，为企业带来环境及经济的双重效益。

为实现上述发明目的，本发明的系统采用如下技术方案：一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统，包括高温烟尘收集除尘单元以及锅炉给水预热单元；

高温烟尘收集除尘单元包括干熄焦炉本体、干熄焦装入装置、袋式除尘器、除尘风机、烟囱；干熄焦装入装置在干熄焦炉本体的顶部，干熄焦装入装置通过高温烟尘收集除尘管道穿过水冷套管给与袋式除尘器连接，袋式除尘器人出口与除尘风机入口相通，除尘风机出口通过烟囱的入口由烟囱排出；

锅炉给水预热单元包括除盐水箱、第一除盐水给水泵、水冷套管、除盐水储热水箱、第二除盐水给水泵、副省煤器；

所述的水冷套管上端有水冷套管进水口，下端有水冷套管出水口，第一除盐水给水泵一端与水冷套管进水口连接，另一端通过锅炉给水管道与盐水箱相连通；水冷套管出水口通过锅炉给水管道与除盐水储热水箱入口端连接，除盐水储热水箱出口端通过第二除盐水给水泵连接副省煤器。

所述的除尘器是袋式除尘器。

第一除盐水给水泵和除尘风机包括同步开关，同步开关装在干熄焦装入装置装焦口，同步开关电极分别与第一除盐水给水泵和除尘风机电连接。

所述的高温烟尘收集除尘管道上加设管式冷却器。

第一除盐水给水泵和除尘风机或有多台，并行的第一除盐水给水泵和除尘风机之间有切换开关。

一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用方法，至少包括如下步骤：

a、干熄焦装入装置装焦动作开始，与其联锁的除尘风机高速运转，抽出含尘烟气，联锁的第一除盐水给水泵打开，向水冷套管输送除盐水，除盐水在水冷套管内的除盐水换热后进入除盐水储热水箱，高温烟尘降温后进入袋式除尘器处理，经烟囱排出；

b、步骤a的干熄焦装入装置装焦动作结束，与其联锁的除尘风机转入低速运转，联锁的第一除盐水给水泵关闭，停止向水冷套管输送除盐水。

本发明将干熄焦炉顶装焦时产生的高温烟尘收集后通过水冷套管，以锅炉给水（除盐水）换热，一方面使高温烟尘降低到了袋式除尘器处理要求的温度；另一方面利用高温烟尘余热对锅炉给水进行加热，使其达到进入副省煤器要求的温度（不低于60℃），节省了其他方式预热产生的消耗，降低了运行成本。同时，本发明将因不连续装焦产生的不连续高温烟尘余热，通过储热水箱调节转化为连续热，对连续生产有重要意义。

根据本发明的干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统与方法，可实现对高温烟尘余热的有效回收利用，降低干熄焦运行成本，为企业带来环境及经济的双重效益。

以下结合附图及实施例做进一步说明。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

图中：1、干熄焦装入装置；2、干熄焦炉本体；3、除尘器；4、除尘风机；5、烟囱；6、除盐水箱；7、除盐水给水泵ⅰ；8、水冷套管；9、除盐水储热水箱；10、除盐水给水泵ⅱ；11、副省煤器；12、高温烟尘收集除尘管道；13、锅炉给水管道；14、水冷套管出水口；15、水冷套管进水口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用系统，包括高温烟尘收集除尘单元以及锅炉给水预热单元。

高温烟尘收集除尘单元包括干熄焦炉本体2、干熄焦装入装置1、袋式除尘器3、除尘风机4、烟囱5；干熄焦装入装置1在干熄焦炉本体2的顶部，干熄焦装入装置1通过高温烟尘收集除尘管道12穿过水冷套管8给与袋式除尘器3连接，袋式除尘器3人出口与除尘风机4入口相通，除尘风机4出口通过烟囱5的入口由烟囱5排出；

锅炉给水预热单元包括除盐水箱6、第一除盐水给水泵7、水冷套管8、除盐水储热水箱9、第二除盐水给水泵10、副省煤器11；

所述的水冷套管8上端有水冷套管进水口15，下端有水冷套管出水口14，第一除盐水给水泵7一端与水冷套管进水口15连接，另一端通过锅炉给水管道13与盐水箱6相连通；水冷套管出水口14通过锅炉给水管道13与除盐水储热水箱9入口端连接，除盐水储热水箱9及其连接的锅炉给水管道13做保温处理。

除盐水储热水箱9出口端通过第二除盐水给水泵10连接副省煤器11，工作时，第二除盐水给水泵10始终打开，连续向副省煤器（11）输送除盐水。

袋式除尘器3是袋式除尘器。

第一除盐水给水泵7和除尘风机4包括同步开关，同步开关装在干熄焦装入装置1装焦口，同步开关电极分别与第一除盐水给水泵7和除尘风机4电连接。干熄焦装入装置1装焦动作时，触动开关，使第一除盐水给水泵7和除尘风机4同时工作，实现干熄焦装入装置1、第一除盐水给水泵7和除尘风机4联锁。在干熄焦装入装置1装焦时，除尘风机4高速运转，第一除盐水给水泵7打开；在干熄焦装入装置1不装焦时，除尘风机4低速运转，第一除盐水给水泵7关闭。

工作时，干熄焦装入装置1装焦动作与第一除盐水给水泵7、除尘风机4设置联锁，在干熄焦装入装置1装焦时，除尘风机4高速运转，第一除盐水给水泵7打开；在干熄焦装入装置1不装焦时，除尘风机4低速运转，第一除盐水给水泵7关闭；第二除盐水给水泵10始终打开，连续向副省煤器11输送除盐水；除盐水储热水箱9及其连接的锅炉给水管道13做保温处理。干熄焦装入装置属于现有技术，这里就不做详细描述。

一种干熄焦炉顶高温烟尘余热回收利用方法，至少包括如下步骤：

a、干熄焦装入装置1装焦动作开始，与其联锁的除尘风机4高速运转，抽出含尘烟气，联锁的第一除盐水给水泵7打开，向水冷套管8输送除盐水，除盐水在水冷套管8内的除盐水换热后进入除盐水储热水箱9，高温烟尘降温后进入袋式除尘器3处理，经烟囱4排出；

b、步骤a的干熄焦装入装置1装焦动作结束，与其联锁的除尘风机4转入低速运转，联锁的第一除盐水给水泵7关闭，停止向水冷套管8输送除盐水。

实施例2

实施例2基本结构同实施例1，不同之处在于：如除盐水温度、流量不能使高温烟尘冷却至要求温度时，在高温烟尘收集除尘管道12上加设管式冷却器等冷却装置以备用。

实施例3

基本结构与实施例1不同之处在于：如干熄焦装入装置1装焦周期短，为避免第一除盐水给水泵7和除尘风机4频繁启停，第一除盐水给水泵7和除尘风机4或有多台，并行的第一除盐水给水泵7和除尘风机4之间有切换开关，以便交替使用。

本发明的优点在于将干熄焦炉顶装焦时产生的高温烟尘收集后以锅炉给水（除盐水）换热，一方面使高温烟尘降低到了袋式除尘器处理要求的温度；另一方面利用高温烟尘余热对锅炉给水进行加热，使其达到进入副省煤器要求的温度（不低于60℃），节省了其他方式预热产生的消耗，降低了运行成本。同时，本发明将因不连续装焦产生的不连续高温烟尘余热转化为连续热，对连续生产有重要意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，实际的结构并不限于此，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。