本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种高温链条油。
背景技术：
链条是机械传动部件之一，由于它能够精确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上。特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。
对于链传动，即使链条和链轮设计的非常符合使用条件和环境，但是如果润滑不良，那么想要充分发挥设计的性能和保证使用寿命是不可能达到的。链条在使用中有良好的润滑和润滑不良，其磨损量可相差200～300倍，一旦润滑不充分，则销轴和套筒将发生磨损，并由此引起链条与链轮啮合失调，噪音增大，链节伸长。甚至造成断链事故。滚子与套筒之间润滑不良将造成这些零件早期严重摩损而无法继续使用。
高温链条油是一种全合成、热稳定性高的润滑油，具有出色的抗氧化、抗腐蝕、抗磨损和极压等性能,其突出的优异清洁性可以消除因固体积累而导致的清理问题，减少停机时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。高温链条油还有一个很明显的优势就是节能,优异的抗磨、防锈、抗氧、抗腐蚀性能，可以明显降低能耗；对设备提供更好的保护，大大延长设备寿命并降低维修费用。
高温链条油主要性能要求包括：
(1)结焦性能：结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流增大，加剧链条磨损、疲劳和能源浪费，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。
(2)挥发性能：挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。链条油的过量挥发，油耗增大，污染环境。挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上部会形成油雾，油雾冷凝后滴落会污染织物。所以性能好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。
(3)渗透性：链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，缩短链条使用寿命。
(4)润滑性能：指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增大，增加能耗，加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。
(5)低温性能：在冬季，设备停机较长时间重新启动时，链条油得粘度若过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好流动性。
目前高温链条油在工业领域主要应用于：1、高温烘箱中的转子链条；2、平板链条及饮料罐生产线之链条；3、纺织厂的卷纱机；4、窑车轮子的轴承及耐火砖窑工厂；5、水泥场的窑炉转子及轴承；6、油漆喷涂生产线的高温干燥制程；7、食品烘焙炉的输送链条；8、纺织、印染行业的热定型机与拉伸拉幅机等链条。
目前市售的适合工业使用的高温链条油，主要为矿物油型产品，该类产品工作温度不超过250℃，结焦周期短，容易遭操作过程中发生停机的情况，结焦过程中结焦量的积累也引起清理问题，需要常常停机进行清洁，影响设备的使用效果和使用寿命。市售链条油高温挥发损失也较大，需要经常进行补充添加，影响经济效益。
技术实现要素：
为此，需要提供一种高性能高温链条油，其结焦周期长、蒸发损失低，适用于工业生产使用。本发明一种高温链条油，由以下重量份的组分组成：
进一步地，所述pao合成基础油包括66～73重量份的pao10和20～28重量份的pao180i。
进一步地，所述高温抗氧剂为二烷基二苯胺，是一种高效高温抗氧剂，可防止橡胶热氧化和弹性曲挠老化。
所述低温抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚，属于酚类抗氧防胶剂，在低温环境下有较好的抗氧化性能。
进一步地，所述清净剂为硫化烷基酚盐。
进一步地，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；该分散剂为无灰产品，可减缓了链条油在高温时产生的积碳。
进一步地，所述摩擦改进剂为苯三唑脂肪酸胺盐。
进一步地，所述极压抗磨剂为氨基硫代酯。
进一步地，所述粘度指数改进剂为氢化乙烯丙烯异戊二烯类。
进一步地，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯，所述防锈剂为烯基丁二酸盐。
发明人还提供了一种高温链条油的制备方法，包括以下步骤：
s1：按重量份配比，将合成基础油投入反应釜中，搅拌并加热至70℃；
s2：向反应釜中投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
s3：向反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在300～400r/min转速下搅拌100分钟；
s4：向反应釜中投入防锈剂,在100～200r/min的转速下搅拌90分钟；
s5：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟以上，得到所述链条油。
在s1步骤之前还包括以下步骤：按66～73重量份的pao10、20～28重量份的pao180i配制pao合成基础油。
区别于现有技术，上述技术方案提供的高温链条油，具有突出的高温稳定性，结焦周期长；低温稳定性优越，保持低温下传动系统工作的平稳，工作温度为-40℃到350℃，适合严苛的高温及低温转换的工况，同时具有极低的挥发性，链条油的消耗量低，为经济环保的产品，适合工业使用。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
本实施方式中所用pao10、pao180i，为英力士durasyn系列合成油；极压抗磨剂由青岛利宝石油添加剂有限公司提供；低温抗氧剂、高温抗氧剂、防锈剂由沈阳华伦油品化学有限公司提供；清净剂、分散剂、摩擦改进剂、降凝剂为辽宁锦州惠发天合化学有限公司提供；粘度指数改进剂为美国bpt公司svm5。
第1实施例：
一种高温链条油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按pao10：pao180i＝66:25的重量份比例配制合成基础油；
步骤2：按以下重量份数称取各组分：
步骤3：在反应釜中加入合成基础油中，搅拌并加热至70℃；
步骤4：再往反应釜中一次投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
步骤5：继续往反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在350r/min转速下搅拌100分钟；
步骤6：最后往反应釜中投入防锈剂,在150r/min的转速下搅拌90分钟；
步骤7：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟，得到所述高温链条油成品。
将第1实施例制备的高温链条油进行gb/t2541粘度检测，得出粘度指数为148。
在其他实施例中，对本方法在一定范围内改变了不同原料成分、配比、工艺参数，均可实现发明目的。所调整的范围亦为发明人通过深入研究所确定的，例如对降凝剂含量的改变，首先确保链条油能达到性能所要求的倾点，避免份量不足使得链条油在低温下凝固，影响润滑油效果。
第2实施例
一种高温链条油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按pao10：pao180i＝68:24的重量份比例配制合成基础油；
步骤2：按以下重量份数称取各组分：
步骤3：在反应釜中加入合成基础油中，搅拌并加热至70℃；
步骤4：再往反应釜中一次投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
步骤5：继续往反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在300r/min转速下搅拌100分钟；
步骤6：最后往反应釜中投入防锈剂,在200r/min的转速下搅拌90分钟；
步骤7：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟，得到所述高温链条油成品。
将第2实施例制备的高温链条油进行gb/t2541粘度检测，得出粘度指数为145。
第3实施例
一种高温链条油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按pao10：pao180i＝67:26的重量份比例配制合成基础油；
步骤2：按以下重量份数称取各组分：
步骤3：在反应釜中加入合成基础油中，搅拌并加热至70℃；
步骤4：再往反应釜中一次投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
步骤5：继续往反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在400r/min转速下搅拌100分钟；
步骤6：最后往反应釜中投入防锈剂,在100r/min的转速下搅拌90分钟；
步骤7：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟，得到所述高温链条油成品。
将第3实施例制备的高温链条油进行gb/t2541粘度检测，得出粘度指数为142。
第4实施例
一种高温链条油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按pao10：pao180i＝73:28的重量份比例配制合成基础油；
步骤2：按以下重量份数称取各组分：
步骤3：在反应釜中加入合成基础油中，搅拌并加热至70℃；
步骤4：再往反应釜中一次投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
步骤5：继续往反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在400r/min转速下搅拌100分钟；
步骤6：最后往反应釜中投入防锈剂,在100r/min的转速下搅拌90分钟；
步骤7：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟，得到所述高温链条油成品。
将第4实施例制备的高温链条油进行gb/t2541粘度检测，得出粘度指数为138。
第5实施例
一种高温链条油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按pao10：pao180i＝70:20的重量份比例配制合成基础油；
步骤2：按以下重量份数称取各组分：
步骤3：在反应釜中加入合成基础油中，搅拌并加热至70℃；
步骤4：再往反应釜中一次投入降凝剂、粘度指数改进剂，在300r/min转速下搅拌40分钟，
步骤5：继续往反应釜中投入高温抗氧剂、低温抗氧剂、清净剂、分散剂、摩擦改进剂和极压抗磨剂，在400r/min转速下搅拌100分钟；
步骤6：最后往反应釜中投入防锈剂,在100r/min的转速下搅拌90分钟；
步骤7：将反应釜中物料输送到储存罐中静置120分钟，得到所述高温链条油成品。
将第5实施例制备的高温链条油进行gb/t2541粘度检测，得出粘度指数为132。
将实施例1-3所得的高温链条油成品作为试验用油进行理化性能检测，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
参比油1-3采用市售的矿物油型高温链条油。
附表1各实施例制备所得试验用油的综合测试指标
其中，运动粘度的试验方法为gb/t265，粘度指数的试验方法为gb/t2541，倾点的试验方法为gb/t3535，闪点的试验方法为gb/t3536，noack蒸发损失的试验方法为sh/t0059，四球测试的试验方法为astmd4783。
结合以上试验结果，我们可以得出结论：按本配方配制的成品与的矿物油链条油相比，闪点高，高温稳定性好，高温下产生很少的油性焦，能延长链条的保养、清焦周期；倾点低、具有优越的低温稳定性能，确保低温下传动系统工作平稳；noack蒸发损失不大于2％，具有极低的挥发性，使得润滑油膜维持链条的润滑并降低油品的消耗。同时，润滑减摩效果好，为无灰产品，高温积碳量小。
用本发明各实施例2所生产的高温链条油和矿物油型高温链条油在环境温度为300～350℃的烘烤炉上进行对比试验，实施例2的高温链条油在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命。而矿物油型链条油使用温度在150度以下，易在链条上形成大量油泥和胶质，清焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。