本发明属于金属加工
技术领域：
，具体涉及一种具有防锈效果的金属切削油及其制备方法。
背景技术：
：切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、抗静电剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。通常来说，切削油可以大致分为以润滑作用为主要目的的非水溶性切削油和以冷却作用为主要目的的水溶性切削油。水溶性切削油根据与水混合时的状态，可以分类为乳液、微乳液、溶液。溶液是切削油原液溶解于水的状态，另一方面，乳液、微乳液是形成切削油原液在连续相的水中分散的、所谓的o/w型乳液的状态。切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。在对钢铁或非铁金属材料实施车削、平削、钻孔、碾磨等切削加工时，可以使用切削油。使用切削油的目的在于减小工具与被加工材料和/或切屑之间的摩擦、去除切屑、防止切屑瘤的产生、抑制发热以及冷却等，由此可以谋求工具寿命、工作精度的提高。随着现代金属加工产业对于特种油效果要求的不断提高，为了防止金属的锈蚀，研发人员往往通过在切削油中添加防锈剂来实现这一目的，也达到了一定的效果。技术实现要素：本发明的目的在于，开发一种具有防锈效果的金属切削油，该金属切削油的组分包括基础油、极压剂、油性添加剂、抗静电剂、间甲基肉桂酸、丙环定盐酸盐、抗氧化剂。上述组分通过混合、加热、过滤等工艺制备成产品后，在金属加工中起到减小摩擦等基础效果的同时，可在不添加防锈剂的情况下，通过自身组分之间的协同作用起到防锈效果，具备优异的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防锈效果的金属切削油，包括如下组分及重量百分含量：基础油60-70%；极压剂8-20%；油性添加剂6-10％；抗静电剂5-8%；间甲基肉桂酸4-7%;丙环定盐酸盐4-5%;抗氧化剂2-6%,上述各组分百分含量之和为100%。特别地，所述极压剂为三苯硫代磷酸酯、氯乙烷、硫化异丁烯的混合物，配比优选为三苯硫代磷酸酯65%、氯乙烷30%、硫化异丁烯5%。特别地，所述油性添加剂为硫化烯烃共聚物。同时，本发明还公开了的具有防锈效果的金属切削油的制备方法，由以下步骤组成：（1）将基础油、油性添加剂混合搅拌，并加热升温至70℃；（2）趁热将极压剂、抗静电剂、抗氧化剂加入到步骤1的混合相中，搅拌至呈均匀透明状，维持60℃以上的温度1h;（3）将步骤2的混合相冷却至室温，边搅拌边添加间甲基肉桂酸、丙环定盐酸盐，完全混匀后过滤，得到成品。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的金属切削油在金属加工中可以起到减小摩擦等基础性效果；（2）本发明的金属切削油在不添加防锈剂的情况下，通过自身组分之间的协同作用还可以起到良好的防锈效果。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例（1）按照重量百分含量准备以下组分：亚麻籽油60%；氯乙烷15%；硫化烯烃共聚物10％；高碳醇脂肪酸酯复合物5%；间甲基肉桂酸4%;丙环定盐酸盐4%;抗氧剂1682%；（2）将亚麻籽油、硫化烯烃共聚物混合搅拌，并加热升温至70℃；（3）趁热将氯乙烷、高碳醇脂肪酸酯复合物、抗氧剂168加入到步骤2的混合相中，搅拌至呈均匀透明状，维持60℃以上的温度1h;（4）将步骤3的混合相冷却至室温，边搅拌边添加间甲基肉桂酸、丙环定盐酸盐，完全混匀后过滤，得到成品。对比例按照中国专利cn105296082a所公开的防锈极压硫化切削油的配方配制相应的切削油，具体成分配比如下：松脂100份、棉籽油70份、硫化油酸25份、硫磺6.5份、三乙醇胺2.5份、氢氧化钠0.6份。所用制备方法为简单混合。将实施例制得的切削油（a）和对比例制得的切削油（b）及购买自广东创享润滑材料有限公司的型号为s300的防锈润滑切削油一同进行性能测试。在上述三种产品均满足切削油基本属性的情况下，针对耐腐蚀性能、机械杂质含量进行测试所得的测试结果见表1。可见，本发明所制备的切削油与同类产品相比，品质好，且具有优异的防锈性能。表1腐蚀试验（t3铜片，50℃，15d）机械杂质（%）切削油a无腐蚀无切削油b轻微腐蚀0.01s300防锈润滑切削油腐蚀0.02以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：技术总结本发明公开了一种具有防锈效果的金属切削油及其制备方法，该金属切削油的组分包括基础油、极压剂、油性添加剂、抗静电剂、间甲基肉桂酸、丙环定盐酸盐、抗氧化剂,上述组分通过混合、加热、过滤等工艺制备成产品后，在金属加工中起到减小摩擦等基础效果的同时，在不添加防锈剂的情况下，通过自身组分之间的协同作用还可以起到防锈效果，具备优异的应用前景。技术研发人员：朱剑受保护的技术使用者：吴江华威特种油有限公司技术研发日：2017.09.06技术公布日：2018.01.12