本发明涉及一种向冶炼灶供煤气的装置。
背景技术：
目前，公知的冶炼企业，在生产过程中，冶炼灶是直接燃烧煤块进行生产的，这种生产方式，因煤块堆积，出现部分煤块燃烧不完全，同时，因冶炼灶没有完全封闭，热量损失大，从而导致燃料的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有的冶炼企业，在生产过程中，由于煤块在冶炼灶内直接燃烧，出现部分煤块燃烧不完全，热量损失大，而导致燃料的浪费的不足，本发明提供一种向冶炼灶供煤气的装置，使用该装置，在生产过程中，冶炼灶完全封闭，在冶炼灶内燃烧的是煤气，避免了燃料的浪费。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
水池内有水，圆筒罩放在水池内，且圆筒罩的底端由水密封。圆筒罩顶端有进气管，圆筒罩上有煤气管口、空气管口，圆筒罩内有炉杆，进料门经进料门链与圆筒罩连接，排渣门经排渣门链与圆筒罩连接。
使用时，将进气管与鼓风机连接，用两根气管分别将煤气管口、空气管口与冶炼灶连通。随后，打开进料门，将煤块放在炉杆上，点燃煤块，关闭进料门，开动鼓风机，圆筒罩内形成的煤气经煤气管口、气管进入冶炼灶内，同时，圆筒罩内未燃烧的空气预热后，经空气管口、气管也进入冶炼灶内，接着点燃冶炼灶内的煤气即可。当圆筒罩内煤块接近烧完时，打开进料门，向圆筒罩内加煤块后，关闭进料门。当水池内的煤渣较多时，打开排渣门，将煤渣排出后，关闭排渣门。
本发明的效果是：在生产过程中，冶炼灶完全封闭，避免了燃料的浪费，结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1是一种向冶炼灶供煤气的装置的构造示意图。
图2是图1的a——a视图。
图3是图1的右视图。
图中，
1、水池2、进料门3、煤气管口4、圆筒罩
5、空气管口6、进气管7、炉杆8、排渣门
9、水10、进料门链11、排渣门链。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方式中，水池1内有水9，圆筒罩4放在水池1内，且圆筒罩4的底端由水9密封。圆筒罩4顶端有进气管6，圆筒罩4上有煤气管口3、空气管口5，圆筒罩4内有炉杆7，进料门2经进料门链10与圆筒罩4连接，排渣门8经排渣门链11与圆筒罩4连接。
使用时，将进气管6与鼓风机连接，用两根气管分别将煤气管口3、空气管口5与冶炼灶连通。随后，打开进料门2，将煤块放在炉杆7上，点燃煤块，关闭进料门2，开动鼓风机，圆筒罩4内形成的煤气经煤气管口3、气管进入冶炼灶内，同时，圆筒罩4内未燃烧的空气预热后，经空气管口5、气管也进入冶炼灶内，接着点燃冶炼灶内的煤气即可。当圆筒罩4内煤块接近烧完时，打开进料门2，向圆筒罩4内加煤块后，关闭进料门2。当水池1内的煤渣较多时，打开排渣门8，将煤渣排出后，关闭排渣门8。