本发明涉及石脑油技术领域，特别涉及一种石脑油芳构化方法。
背景技术：
石脑油(naphtha)是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。石脑油又称为轻油、挥发油、粗汽油、石油精，是沸点高于汽油而低于煤油的分馏混合物。石脑油芳构化是生产高辛烷值汽油和芳烃的主要工艺。但现有工艺高辛烷值汽油收率低，故急需一种石脑油芳构化方法，解决上述技术问题。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种石脑油芳构化方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：
s1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50-55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140-150℃；
s2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6：0.1-0.3：7-9制成，于180℃-230℃进行芳构化反应，获得反应产物。
进一步的，所述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以14-16ml/min的流速通氮气吹扫10-20min；以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃，保温1-2h；随后将氮气流速调至2-3ml/min，以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃，保温0.5-1h；随后降至室温，得复配催化剂。
进一步的，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3％。
进一步的，所述催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛的质量比5：0.2：8。
进一步的，所述芳构化反应温度为190℃-210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中，本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配，制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性，较大提高高辛烷值汽油收率，提高了石脑油资源的利用效率。而且本发明的催化剂降低了芳构化温度，节省能耗，且降低催化剂积炭速率，利于催化剂再生，延长催化剂使用寿命。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：
s1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50-55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140-150℃；
s2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4-6：0.1-0.3：7-9制成，优选质量比5：0.2：8，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2-3％，于180℃-230℃进行芳构化反应，优选反应温度为190℃-210℃，采用常规方法分离，获得目标反应产物；
上述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以14-16ml/min的流速通氮气吹扫10-20min；以20-30℃/min的速度升温至600℃-650℃，保温1-2h；随后将氮气流速调至2-3ml/min，以5-15℃/min的速度继续升温至800℃-900℃，保温0.5-1h；随后降至室温，得复配催化剂。
实施例1
一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：
s1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为50℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140℃；
s2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比4：0.1：7制成，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2％，于180℃-185℃进行芳构化反应，采用常规方法分离，获得目标反应产物；
上述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以14ml/min的流速通氮气吹扫10min；以20℃/min的速度升温至600℃，保温1h；随后将氮气流速调至2ml/min，以5℃/min的速度继续升温至800℃，保温0.5h；随后降至室温，得复配催化剂。
实施例2
一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：
s1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为55℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为150℃；
s2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比6：0.3：9制成，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的3％，于220-230℃进行芳构化反应，采用常规方法分离，获得目标反应产物；
上述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以16ml/min的流速通氮气吹扫20min；以30℃/min的速度升温至650℃，保温2h；随后将氮气流速调至3ml/min，以15℃/min的速度继续升温至900℃，保温1h；随后降至室温，得复配催化剂。
实施例3
一种石脑油芳构化方法，包括以下步骤：
s1、预处理：将石脑油原料送入重芳烃换热器中换热，换热后温度为52.6℃，再在轻芳烃换热器中继续换热，换热后温度为140.4℃；
s2、反应：然后进入内置有复配催化剂的芳构化反应器，所述复配催化剂由纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛按质量比5：0.2：8制成，所述复配催化剂的质量为石脑油原料质量的2.5％，于190℃-210℃进行芳构化反应，采用常规方法分离，获得目标反应产物；
上述复配催化剂的制备包括以下步骤：将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛混合，充分研磨至混合均匀，得混合物；放入管式炉中，在室温下以15ml/min的流速通氮气吹扫15min；以25℃/min的速度升温至630℃，保温1.5h；随后将氮气流速调至2.5ml/min，以10℃/min的速度继续升温至850℃，保温0.8h；随后降至室温，得复配催化剂。
对比例1
本对比例与实施例3区别在于，所述复配催化剂替换为hzsm-5分子筛。
对比例2
本对比例与实施例3区别在于，所述复配催化剂中纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛质量比为1：0.1：1。
对比例3
本对比例与实施例3区别在于，所述芳构化反应温度280-320℃。
对比例4
本对比例与实施例3区别在于，未经预处理。
将实施例1～3以及对比例1～4制得产品进行品质测试，结果如下：
上述结果表明，本发明的工艺显著提高汽油辛烷值和汽油收率。其中，对比例1～2表明，本发明将纳米粘土、珍珠粉、结晶性硅铝酸盐沸石分子筛进行科学复配，制得的催化剂具有较高的催化活性和芳烃选择性，较大提高高辛烷值汽油收率，提高了石脑油资源的利用效率。对比例3～4表明，本发明的预处理以及芳构化工艺进一步提高了石脑油芳构化效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。