本实用新型涉及一种间歇式内胆型裂解炭化釜。
背景技术：
当今环境污染问题已成为世界各国高度重视的的难题，建设“健康中国”已越来越成为我国大多数人的共识和奋斗目标。生物质在厌氧或者绝氧的条件下对生物质进行热裂解，可产生可燃气、多烃油和生物质炭，生物质炭具有负碳减排、改良土壤等特点，生产生物质炭的生物质原料有废塑料、废橡胶、油污泥、秸秆、稻壳、农林废弃物等。目前生产生物质炭的炭化釜普遍存在安全隐患，炭化效率不高，冷却间歇时间长，稳定性差等缺点，制约了生物炭产业的发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种间歇式内胆型裂解炭化釜，克服原有的裂解炭化釜普遍存在的炭化效率不高，保温性能差，冷却间歇时间长，安全性稳定性差等缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：该间歇式内胆型裂解炭化釜包括外部釜体，外部釜体一端连接热通道管，另一端连接烟气通道管，外部釜体置于基座拖轮上，外部釜体外部设有传动机构，外部釜体外部设有保温层，在外部釜体内设有内胆，外部釜体与内胆同轴设置，外部釜体内径用加强筋板与内胆连接，在外部釜体与内胆之间设有间隙，在烟气通道管内设有油气通道管，油气通道管一端与内胆连接，烟气通道管油气通道管同轴设置，在内胆上部穿出外部釜体设有进料出料口，在内胆内径边缘部设有螺旋机构。
进一步，进料出料口至少设置一个。
采用上述技术方案后带来的技术效果是：加热快速，炭化效率高，保温性能好，冷却间歇时间短，在热通道管口部吹入冷风能使裂解炭化釜体迅速降温，进行下一次裂解炭化生产，间歇时间短，安全性稳定好，整个过程非常清洁，符合GB/T32662-2016《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》的要求，还具有结构简单，操作方便，节约成本、节能环保等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1— 外部釜体，2—内胆，3—进料出料口，4—热通道管，
5—基座，6—油气通道管，7—烟气通道管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
根据图1所示，该间歇式内胆型裂解炭化釜包括外部釜体1，外部釜体1一端连接热通道管4，另一端连接烟气通道管7，外部釜体1置于基座拖轮5上，外部釜体1外部设有传动机构，外部釜体1外部设有保温层，在外部釜体1内设有内胆2，外部釜体1与内胆2同轴设置，外部釜体1内径用加强筋板与内胆2连接，在外部釜体1与内胆2之间设有间隙，在烟气通道管7内设有油气通道管6，油气通道管6一端与内胆2连接，烟气通道管7油气通道管6同轴设置，在内胆2上部穿出外部釜体1设有进料出料口3，当进料出料口3旋转到内胆2上部时，用于进料，当进料出料口3旋转到内胆2下部时，用于出料，在内胆2内径边缘部设有螺旋机构。
作为优选，进料出料口3至少设置一个。
本实用新型的工作原理及过程主要包括：首先旋转间歇式内胆型裂解炭化釜的釜体使进料出料口3向上，根据内胆2的容积，将生物质裂解原料从进料出料口3放入至内胆2中，通过人工搬运或机械输送，封闭进料出料口3，从热通道管4内进入热汽流，热汽流进入外部釜体1与内胆2之间的间隙内对内胆2内的生物质进行循环加热，外部釜体1与内胆2之间通过加强筋板形成通道，用加强筋板分段间接焊接连接，防止外部釜体1与内胆2材料的膨胀不一致，热汽流不采用直通道，确保了热汽流的利用率最大化；内胆2在被裂解炭化物在热汽流的作用下急速升温，传热至处理物，处理物在无氧状态下升温，达到处理物的裂解炭化温度时开始裂解炭化，裂解炭化完毕后立即停止加热，移开热汽流供给设备，将冷风机安放在热汽流供给设备处，通过从热通道管4的进口向热通道内鼓风，同时为防止内胆2形成较大负压及内胆2受冷变形，向内胆2注入一定的氮气，加速外部釜体1、内胆2与炭化物的快速冷却，使炭化物温度下降到80度以下，打开进料出料口3，卸去内胆2中的炭化物，一次裂解炭化过程结束。热汽流通过加热利用后，从烟气通道管7排出的烟气尾气进入净化系统，不凝可燃气回釜进行第二次燃烧，从油气通道管6输出油气，加热完成后，旋转间歇式裂解炭化釜的釜体使进料出料口3向下，排出裂解炭化釜生成的炭物质，在热通道管4口通过连续吹冷风至内胆2内，能迅速将外部釜体1与内胆2的温度降低，然后再间隙地进行下一釜的生产，这样可以循环往复一直采用上述生产流程进行不间断地生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。