制造环保生物柴油的装置的制作方法

本实用新型属于生物柴油制备设备领域，具体涉及一种制造环保生物柴油的装置。

背景技术：

随着城镇化的发展和人民生活的提高，处理生活垃圾的成本越来越高，现行的生活垃圾的处理方法是焚烧和掩埋，不管是焚烧或掩埋均会对环境和空气造成污染，无害化处理生活垃圾十分迫切。

城乡生活垃圾70％是有机物质，有机物质在裂解过程中所产生的气体，液体，固体均为有用物质。气体为可燃气体，可做为生产所需的部分热源；液体再加工后即为生物柴油；固体为低灰分焦碳可做为生产所需的部分热源。

目前市场上的生物柴油反应装置生产过程中，反应不充分导致转化效率低，浪费资源，在生产过程中，制造出的生物柴油含硫，废气、废液、废渣残留多，对环境污染严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中生物柴油反应装置转化效率低，污染环境的缺陷。

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种制造环保生物柴油的装置，包括第一成型仓本体和设置在第一成型仓本体一侧的预处理仓本体，设置在预处理仓本体出料方向下方的反应仓本体，设置在反应仓本体顶端的冷凝仓本体和设置在反应仓本体下方的第二成型仓本体。

作为优选，所述第一成型仓本体包括设置于第一成型仓本体上侧的第一进料口，设置于第一成型仓本体内部的第一压块机，设置于第一成型仓本体一侧的第一输送机。

作为优选，所述预处理仓本体包括设置于预处理仓本体上侧的第二进料口，设置于预处理仓本体内部的切块机，设置于预处理仓本体一侧的第二输送机。

作为优选，所述反应仓本体包括设置于反应仓本体上侧的电机，设置于反应仓本体内部与电机连接的搅拌杆，连接于搅拌杆底端的搅拌叶，设置于反应仓本体顶端的第三进料口，设置于反应仓本体内部顶端的分布器，设置于反应仓本体内壁上的加热器，设置于反应仓本体内部底端的温度感应器，设置于反应仓本体底端的出料口，设置于反应仓本体一侧的排气口。

作为优选，所述搅拌叶上下错位连接于搅拌杆的底端，搅拌叶开设有通孔。

作为优选，所述分布器设置有混合仓和浇注管，浇注管上开设有若干的孔，混合仓和浇注管之间连接有气液混合管，还设置有与混合仓连接的进气管和进液管。

作为优选，所述冷凝仓本体包括连接于反应仓本体与冷凝仓本体之间的蒸汽导出管，设置于冷凝仓本体内部的冷凝器，设置于冷凝仓本体底部的排液管。

可选的，所述冷凝仓本体内部连接有过滤层，过滤层位于蒸气导出管与冷凝仓本体连接端的下侧。

作为优选，所述第二成型仓本体包括设置于第二成型仓本体上端的第四进料口，设置于第二成型仓本体内部的第二压块机，设置于第二成型仓本体一侧的第三输送机，设置于第三输送机下侧的收料箱。

本实用新型方案，具有如下优点：

本实用新型提供了一种制造环保生物柴油的装置，通过所述第一成型仓本体将垃圾压块，运输到预处理仓本体进行切碎，然后输送到反应仓本体快速升温进行催化反应，汽化的液体进入冷凝仓本体进行冷凝，残留下的固体输送到第二成型仓本体进行压块处理，得到碳粉块，可做燃料使用，提高了转化效率，降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一成型仓本体的结构示意图。

图3是本实用新型中预处理仓本体的结构示意图。

图4是本实用新型中反应仓本体的结构示意图。

图5是本实用新型中冷凝仓本体的结构示意图。

图6是本实用新型中第二成型仓本体的结构示意图。

图7是本实用新型中分布器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种制造环保生物柴油的装置，包括第一成型仓本体10和设置在第一成型仓本体10一侧的预处理仓本体20，设置在预处理仓本体20出料方向下方的反应仓本体30，设置在反应仓本体30顶端的冷凝仓本体40和设置在反应仓本体30下方的第二成型仓本体50。

如图2所示，所述第一成型仓本体10包括设置于第一成型仓本体10上侧的第一进料口11，垃圾从第一进料口11放入，设置于第一成型仓本体10内部的第一压块机12，第一压块机12将垃圾压块处理，压块机在现有技术中已成熟运用，故不再赘述，设置于第一成型仓本体10一侧的第一输送机13，压块处理后的垃圾通过第一输送机13输送到下一环节，输送机在现有技术中已成熟运用，故不再赘述。

如图3所示，所述预处理仓本体20包括设置于预处理仓本体20上侧的第二进料口21，经过压块处理的垃圾通过第二进料口21进入，设置于预处理仓本体内部的切块机22，通过切块机22将经过压块处理的垃圾切块，切块大小在5公分以下，设置于预处理仓本体一侧的第二输送机23，经过切块后的垃圾通过第二输送机23输送到下一环节。

如图4所示，所述反应仓本体30包括设置于反应仓本体30顶端的第三进料口34，切块后的垃圾通过第三进料口34进入，设置于反应仓本体30上侧的电机31，设置于反应仓本体30内部与电机31连接的搅拌杆32，连接于搅拌杆32底端的搅拌叶33，电机31使用伺服电机，通过电机31带动搅拌杆32和搅拌叶33转动，对切块后的垃圾进行搅拌，设置于反应仓本体30内部顶端的分布器35，分布器35的浇注管352将助溶剂和催化裂解剂导入反应仓本体30的内部，设置于反应仓本体30内壁上的加热器36，加热器36快速将反应仓本体30内部温度升高至350-500℃，设置于反应仓本体30内部底端的温度感应器37，通过温度感应器37感应反应仓本体30内部温度，加热器36使用电磁加热器，电磁加热器在现有技术中已成熟运用，故不再赘述；设置于反应仓本体30底端的出料口38,反应结束后残渣通过出料口38排出，设置于反应仓本体30一侧的排气口39，反应过程中，反应仓本体39内的气体通过排气口39排出。所述搅拌叶33上下错位连接于搅拌杆32的底端，搅拌叶33开设有通孔，搅拌叶33开设通孔，使反应仓本体30内的垃圾充分搅拌，垃圾与助溶剂和催化裂解剂充分混合。

如图7所示，所述分布器35设置有混合仓351和浇注管352，浇注管352上开设有若干的孔，混合仓351和浇注管352之间连接有气液混合管353，还设置有与混合仓连接的进气管354和进液管355，进气管354将空气导入混合仓351，进液管355将助溶剂和催化裂解剂导入混合仓351，空气和催化剂在混合仓351内充分混合形成气液混合物，通过浇注管352注入反应仓本体30内部，气液混合物可以与反应仓本体30内部的垃圾充分混合，提高了转化效率。助溶剂使用苯甲酸钠咖啡因，催化裂解剂使用二异丙胺。

如图5所示，所述冷凝仓本体40包括连接于反应仓本体30与冷凝仓本体40之间的蒸汽导出管41，设置于冷凝仓本体40内部的冷凝器42，设置于冷凝仓本体40底部的排液管43。所述冷凝仓本体40内部连接有过滤层44，过滤层44位于蒸气导出管41与冷凝仓本体40连接端的下侧。反应过程中，反应仓本体30内部的汽化物通过蒸气导出管41进入冷凝仓本体40内部，通过冷凝器42将汽化物冷凝成液体，冷凝器42在现有技术中已成熟运用，故不再赘述，冷凝后的液体通过过滤层44将杂质过滤，提高液体纯度，过滤后的液体通过排液管43导出。

如图6所示，所述第二成型仓本体50包括设置于第二成型仓本体50上端的第四进料口51，设置于第二成型仓本体50内部的第二压块机52，设置于第二成型仓本体50一侧的第三输送机53，设置于第三输送机53下侧的收料箱54。反应结束后，反应仓本体30内部的残渣通过出料口38排出，进入到第四进料口51，残渣通过第二压块机52压块处理，通过第三输送机53将压块处理后的残渣导出到收料箱54内，残渣为高纯度的碳粉，可以当作燃料使用，提高了转化效率，降低了污染，压块机在现有技术中已成熟运用，故不再赘述。

垃圾中含有高碳原料，当温度达到150℃垃圾中的高碳原料在催化裂解剂的作用下裂解，即有生物柴油和气体产出，350-500℃时产出最多，气体导入反应釜下燃烧，在冷凝仓本体40内冷凝的液体即为粗制生物柴油、残渣为高质量的碳粉，经压块后，做为生产中的燃料。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。