一种钢水取样装置的制作方法

本实用新型涉及精密铸造领域，特别是涉及一种钢水取样装置。

背景技术：

随着精密铸造的不断发展，对熔炼工步钢水成分分析的速率要求也日益提升。迅速、准确的分析钢水化学成分可以极大地提升生产效率。

现阶段，铸造用直读钢水取样器通常由耐火陶瓷制成，取样时将钢液直接均匀倒在取样器内，待钢液凝固后取出，再将端面打磨光滑后即可进行成分分析。

现阶段铸造厂商使用的钢水取样器绝大部分都是整体成形的杯状取样器，这种类型的取样器可以快速冷却钢水使之形成钢锭，从而做到分析元素的目的。

但是，现有的钢水取样器在实际使用中存在一些缺陷，主要还是钢锭冷却-取出-打磨时间较长，而且在耐火陶瓷的耐火度不够的情况下容易发生粘粘现象，同时生产这种类型的取样器所需的成本较高，并且使用周期不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可反复使用且易于制作的钢水取样装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢水取样装置，包括中部开孔形成钢样室和取样孔的钢套，钢样室和取样孔的内腔均为圆柱形，取样孔位于钢样室的下方，取样孔的横截面小于钢样室的横截面，钢样室的内壁还设有耐火涂层，钢样室的底部设有活动放置且可封闭取样孔的陶瓷盖，陶瓷盖的底部设有嵌入取样孔内进行定位的定位凸起。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢样室和取样孔同轴设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，陶瓷盖的外周与取样室的内腔间间隙配合，定位凸起与取样孔间间隙配合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，陶瓷盖为氧化铝和氧化锆按9比1的质量比混合后烧结制成。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，耐火涂层为莫来粉和水玻璃混合制成，耐火涂层的厚度为0.6mm。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢样室和取样孔彼此相通，钢样室的上端开口，取样孔的下端开口。

本实用新型的有益效果：此钢水取样装置将陶瓷盖放置在钢样室内遮挡取样孔，钢水倒入钢样室形成钢锭，需要进行成分检测的一面为与陶瓷盖接触的一面，与陶瓷盖接触能保证该面的表面粗糙度和平面度，底部设置的取样孔使得钢锭在与钢样室内部发生粘结时也能通过铁棍捣取样孔而去除钢锭，不影响生产进程，该取样结构的结构简单，生产成本低，且能多次重复使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种钢水取样装置，包括中部开孔形成钢样室11和取样孔12的钢套1，钢样室11和取样孔12的内腔均为圆柱形，取样孔12位于钢样室11的下方，取样孔12的横截面小于钢样室11的横截面，钢样室11的内壁还设有耐火涂层13，钢样室11的底部设有活动放置且可封闭取样孔12的陶瓷盖2，陶瓷盖2的底部设有嵌入取样孔12内进行定位的定位凸起。

此钢水取样装置将陶瓷盖2放置在钢样室11内遮挡取样孔12，钢水倒入钢样室11形成钢锭，需要进行成分检测的一面为与陶瓷盖2接触的一面，与陶瓷盖2接触能保证该面的表面粗糙度和平面度，底部设置的取样孔12使得钢锭在与钢样室11内部发生粘结时也能通过铁棍捣取样孔12而去除钢锭，不影响生产进程，该取样结构的结构简单，生产成本低，且能多次重复使用。

作为本实用新型优选的实施方式，钢样室11和取样孔12同轴设置。

作为本实用新型优选的实施方式，陶瓷盖2的外周与取样室的内腔间间隙配合，定位凸起与取样孔12间间隙配合。

作为本实用新型优选的实施方式，陶瓷盖2为氧化铝和氧化锆按9比1的质量比混合后烧结制成。

作为本实用新型优选的实施方式，耐火涂层13为莫来粉和水玻璃混合制成，耐火涂层13的厚度为0.6mm。

作为本实用新型优选的实施方式，钢样室11和取样孔12彼此相通，钢样室11的上端开口，取样孔12的下端开口。

该钢水取样装置中，耐火性能良好的陶瓷盖2是由氧化铝和氧化锆按照9:1的质量比混合烧结制成，可以耐受约1770℃的高温。钢套1的主要材质为45号钢，内部接触钢水位置涂了一层厚约0.6mm的耐火涂层13，耐火涂层13为莫来粉和水玻璃混合后制成，在保证了钢套1不被钢水污染的同时也可节省成本。

使用时将陶瓷盖2上的定位凸起朝下置于钢套1中，使得定位凸起恰好和取样孔12顶部吻合，使得陶瓷盖2稳定在钢套1中。

固定好之后将钢水从钢套1中钢样室11的顶部倒入，高度以距离钢样室1115-25mm为宜。待钢液凝固后，将钢锭和陶瓷盖2倒出，随后钢锭可以进行冷却打磨分析操作，陶瓷盖2则回收再利用。

一般铸造厂用于炉前分析试样的取样杯都是用陶瓷整体制成，虽然保证了钢锭的表面粗糙度，但是却提高了成本。目前市场上常见的高70mm陶瓷杯成本在0.6-0.8元/个左右，使得本技术方案中的钢水取样装置可大大节省成本。

同时，可大幅节约炉前样分析时间，钢锭取样到分析所耗时的步骤只有取样、冷却和打磨这三个。一般取样杯会由于质量层次不齐而产生粘粘现象极大阻碍了取样的时间，从而影响生产效率。而本取样装置取样方便，可以直接取出冷却，而且即使因质量问题出现了粘粘现象也可以用铁棍从钢套1下端的取样孔12将钢锭捣出，不会对生产有太大的影响。经测试，正常情况下从钢水倾注到钢锭打磨完毕仅需30-40秒。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。