本实用新型涉及能源再利用技术领域，具体的说，涉及一种生物质燃气净化装置。
背景技术：
伴随社会经济的不断发展，环境污染日益严重问题已受到全社会越来越多的关注。近几年发展起来的生物质气化技术，采用生物质原料气化裂解，产生生物质燃气，生物质燃气含氢气、甲烷、一氧化碳及颗粒物粉尘等。
现有技术中，对于上述产生的气体和粉尘通常有以下处理方式：不经过净化处理直接引燃排放空气中，对大气环境造成严重污染；直接经水槽冷却后排放到空气中，对水资源造成污染，同时也造成浪费能源。上述两种处理方式均对环境造成了污染，不利于技术的进步。
因此，如何提供一种生物质燃气净化装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质燃气的净化装置，以降低能源浪费和环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质燃气净化装置，其包括：
除尘装置，所述除尘装置的进口与生物质燃气排出端连通；
冷却除尘成套装置，所述冷却除尘成套装置的进口与所述除尘装置的出口连通；
气液分离器，所述气液分离器的进口与所述冷却系统的出口连通；
存储装置，所述存储装置的进口与所述气液分离器的排气口连通。
优选地，上述的生物质燃气净化装置中，所述除尘装置为旋风除尘器。
优选地，上述的生物质燃气净化装置中，所述冷却除尘成套装置为多级水冷除尘装置。
优选地，上述的生物质燃气净化装置中，所述多级水冷装置包括：
多排顺次连通的列管，所述列管与所有的所述列管均连接，用于对所述列管提供冷却水的换热管；
与所述换热管连通的冷却塔。
优选地，上述的生物质燃气净化装置中，还包括与所述气液分离器的排液口连通的积液装置。
优选地，上述的生物质燃气净化装置中，还包括用于将所述气液分离器排出的气体引入所述存储装置内的引风机，所述引风机设置在所述气液分离器的排气口与所述存储装置的进口之间。
经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种生物质燃气净化装置，包括除尘装置、冷却除尘成套装置、气液分离器和存储装置，其中，除尘装置的进口与生物质燃气排出端连通，以对在反应后的生物质燃气进行除尘处理；冷却除尘成套装置对除尘后的气体进行冷却和二次除尘，得到常温常压可燃气体；气液分离器将经过降温后产生的液体与分体分离，得到比较纯净的气体，并将这些气体收集到存储装置中，便于这些气体的再利用。通过上述连通方式，可实现对生物质燃气的净化处理，解决生物质燃气排放的污染和能源浪费的问题。在实际中，上述收集的燃气可用于生活燃气、供暖、燃气发电等，即本申请中经过处理后的燃气可再次被利用，降低了能源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的生物质燃气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种生物质燃气净化装置，以降低能源浪费和环境污染。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述生物质燃气净化装置的生物质燃气燃烧装置。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种生物质燃气净化装置，包括除尘装置1、冷却系统、气液分离器3和存储装置6，其中，除尘装置1的进口与生物质燃气排出端连通，以对在反应后的生物质燃气进行除尘处理；冷却装置对除尘后1的气体进行冷却，降低热能污染；气液分离器3将经过降温后产生的液体与分体分离，得到比较纯净的气体，并将这些气体收集到存储装置6中，便于这些气体的再利用。其中，上述的除尘装置1的进口与生物质燃气排出端连通，冷却系统的进口与除尘装置1的出口连通；气液分离器3的进口与冷却系统的出口连通；存储装置6的进口与气液分离器3的排出口连通。通过上述连通方式，可实现对生物质燃气的净化处理，解决生物质燃气排放的污染和能源浪费的问题。在实际中，上述收集的燃气可用于生活燃气、供暖、燃气发电等，即本申请中经过处理后的燃气可再次被利用，降低了能源的浪费。
具体的实施例中，上述的除尘装置1为旋风除尘器。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置，具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器将粉尘颗粒从气体中分离出来，便于气体的再利用。在实际中可根据不同的需要设置不同的除尘装置1，只要能够将粉尘颗粒从气体中分离出来的装置均在保护范围内。此外，由于旋风除尘装置的工作原理，使得除尘后的气体的温度较高，具体的，经过旋风除尘器后气体温度大约在600摄氏度，为了方便对气体进行处理，因此需要对气体进行冷却降温。
本申请中的冷却系统为多级水冷装置，即对经过除尘后的气体经过多次冷却，与达到设定的温度，经过多级冷却的方式可使气体逐渐降温，避免了压力突变，保证了安全性。对于冷却的梯度可根据不同的需要进行设定，在此不做具体限定。
优选的实施例中公开了一种具体的多级水冷装置，包括列管2、换热管和冷却塔4。其中，列管2为多排依次连通的列管，并且列管2的进口与旋风除尘器的出口连通，以对经过旋风除尘器的气体进行冷却。上述的换热管与列管2连接，在换热管内流经冷却水，以对流经列管2的气体进行冷却，由于每个列管2均与换热管连接，具体的，换热管套设在列管2的外侧，可实现对气体的逐步冷却，直至达到所需的温度。为了实现冷却水的循环，冷却水对列管2冷却后流入室外的冷却塔4进行冷却后重新回到换热管中进行冷却，即实现了冷却水的循环利用，降低了能源的浪费。
由于生物质本身湿度原因，生物质燃气中会混有一定液体，经此气液分离器3后，液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下流至气液分离器3底部排出，为了对这部分进行收集，可再气液分离器3的排液口设置积液装置，以对液体进行收集再处理。净化后燃气存储到存储装置6中。
进一步的，该生物质燃气净化装置还包括用于将气液分离器3装置排出的气体引入存储装置6的引风机5，并且该引风机5设置在气液分离器3的排气口与存储装置6的进口之间。通过设置引风机5可增加气体的流速，保证气体可以尽可能的流入存储装置6中。
此外，本申请还公开了一种生物质燃气燃烧装置，其包括生物质燃气产生装置，即气化炉，还包括上述实施例中公开的生物质燃气净化装置，因此，具有该生物质燃气净化装置的生物质燃气燃烧装置也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。上述的气化炉与除尘装置连通。
另外，本申请还公开了一种生物质燃气净化方法，其包括以下步骤：
步骤S1：除尘处理。
对生物质燃气发生装置排出的气体进行除尘处理，以得到没有粉尘颗粒的气体，实现气体和固体的分离。
步骤S2：气液分离处理。
对气体进行分离，以实现气体和液体的分离，进一步纯化气体。
步骤S3：收集。
收集经过上述处理的气体，并对这些气体再利用。
在实际中，由于除尘处理后的气体存在温度较高的情况，为了更好的对气体进行处理，在上述步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：
S11：冷却处理。
对经过除尘处理后的气体进行冷却，并冷却至室温，以得到常温气体。
本申请的目的是减少燃气引燃直排引起环境污染，通过净化系统后的气体可用于发电、生活燃气等，极大程度的提高了生物质燃气的利用价值，减少能源的浪费。此净化系统需增加净化设备、贮存设备等，增加一些投资、运维成本，但净化后燃气产生的价值远大于设备投资本身。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。